Page 62 - 理化检验-物理分册2023年第四期
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DOI : 10.11973 / lh jy -wl202304012
GCr15 钢轴套断裂原因
陈东俊, 李广阳, 刘 刚
[ 德纳( 无锡) 技术有限公司, 无锡 214112 ]
摘 要: 采用宏观观察、 化学成分分析、 扫描电镜和能谱分析、 金相检验、 显微硬度测试等方法对
某 GCr15钢轴套断裂原因进行分析。结果表明: 轴套的断口呈脆性断裂特征, 断口的起始位置存
在早期裂纹; 磨削工艺不当使轴套端面产生磨削烧伤, 并导致轴套表面硬度下降。
关键词: GCr15钢轴套; 断口; 磨削烧伤; 早期裂纹
中图分类号: TG115.2 ; TB31 文献标志码: B 文章编号: 1001-4012 ( 2023 ) 04-0046-03
FracturereasonofGCr15steelbushin g
CHENDon gj un , LIGuan gy an g LIUGan g
,
[ Dana ( Wuxi ) Technolo gyCo. , Ltd. , Wuxi214112 , China )
Abstract : ThefracturereasonofGCr15steelbushin gwasanal y zedb ymeansofmacrosco p icobservation ,
chemicalcom p osition anal y sis , scannin g electron microsco p e and ener gy s p ectrum anal y sis , metallo g ra p hic
examination , andmicrohardnesstest.Theresultsshowthatthefractureofthebushin gwascharacterizedb y brittle
fracture , andtherewereearl ycracksatthestartin gp ositionofthefracture.Duetoim p ro p erg rindin gp rocess ,
g rindin gburnoccuredontheendfaceofthebushin g , andthesurfacehardnessofthebushin g decreased.
Ke y words : GCr15steelbushin g ; fracture ; g rindin gburn ; earl y crack
GCr15钢是一种高碳铬轴承钢, 具有合金含量 可知: 该 GCr15钢轴套外圈表面存在一条沿着轴套
少、 综合性能好、 应用广泛等特点 [ 1-3 ] 。 GCr15钢经过 轴向分布的裂纹, 并贯穿整个轴套, 断口比较平齐,
热处理后, 其表面硬度可以达到60~64HRC , 具有硬 且没有明显的塑性变形, 呈脆性断裂特征。断裂面
度高、 表面均匀、 耐磨性好、 接触疲劳强度高等特 呈亮白色, 裂纹起始端存在灰黑色的圆弧区域。
[ 4 ]
点 , 被广泛用于制造内燃机、 电机车、 机床、 拖拉机, 1.2 化学成分分析
以及矿山机械等设备的钢球、 滚子和轴套 。在对 在轴套上取样, 并对试样进行化学成分分析, 其
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GCr15钢进行热处理 、 机械加工( 磨削) 和表面处理 化学成分分析结果为: C元素的质量分数为1.01% ,
[ 6 ]
( 氧化) 的过程中, 其产品容易出现不同程度的裂 Si 元素的质量分数为0.3% , Mn元素的质量分数为
[ 7 ]
纹 , 从而在后续的实际应用中出现早期失效。 0.34% , Cr元素的质量分数为1.49% 。从分析结果
某批次的 GCr15钢轴套发生断裂, 笔者采用宏 可以看出, 轴套的材料符合 GB / T18254 — 2016 《 高
观观察、 化学成分分析、 金相检验、 扫描电镜( SEM ) 碳铬轴承钢》 的要求。
和能谱分析、 显微硬度测试等方法对其断裂原因进 1.3 扫描电镜和能谱分析
行分析, 以防止该类问题再次发生。 对断口处进行扫描电镜和能谱分析, 结果如图
2所示。由图2可知: 断口源区呈白色颗粒状, 并有
1 理化检验
明显的二次裂纹, 在晶界面上存在气孔或其他粒子
1.1 宏观观察 脱落留下的小孔, 断裂扩展区域呈脆性断裂和韧性
GCr15钢轴套的宏观形貌如图 1 所示, 由图 1 断裂特征。
对图2a ) 中 A 区域的裂纹起始位置进行能谱分
收稿日期: 2022-06-17
析, 结果如图 2d ) 和 2e ) 所示。由图 2d ) 可知, 在裂
作者简介: 陈东俊( 1990- ), 男, 硕士, 工程师, 主要从事材料失
纹起始位置的断口表面上富集了O 、 Zn 、 Na 、 Fe 、 C 等
效分析工作, damon9097@163.com
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