Page 60 - 理化检验-物理分册2023年第四期

徐旋旋, 等: 轧机飞剪剪刃断裂原因

图2 剪刃断口处宏观形貌
1.2 化学成分分析 学成分分析, 结果如表1所示。由表1可知: 剪刃的
使用直读光谱仪对飞剪的断裂剪刃试样进行化 化学成分符合技术要求。
表1 剪刃的化学成分分析结果 %
质量分数
项目
C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo Al V W Co
实测值 0.57 1.19 0.40 0.027 0.007 7.10 0.18 0.15 2.12 0.019 1.85 0.16 0.019
0.50~ 0.80~ 0.20~ 5.50~ 1.60~ 1.50~
技术要求 - - - - - - -
0.60 1.20 0.50 7.50 2.20 2.00
1.3 金相检验 象, 裂纹缝隙内存在少量灰色氧化物( 见图 3 )。剪

在飞剪剪刃断裂源附近外表面制取金相试样, 刃正常处显微组织形貌如图4所示, 远离断裂源处
将试样横向磨抛并腐蚀后, 置于光学显微镜下观察, 的正常基体表面未发现裂纹等明显缺陷, 基体组织
发现断裂源附近外表面烧蚀变色区域存在“ 龟裂” 现 为马氏体。

图3 剪刃断裂源处显微组织形貌

图5 能谱分析位置
图4 剪刃正常处显微组织形貌
表2 剪刃断裂源裂纹内灰色氧化物成分分析结果 %
1.4 扫描电镜( SEM ) 和能谱分析 质量分数
谱图
对剪刃断裂源附近表面“ 龟裂” 处裂纹缝隙内的 O Si S V Cr Fe
灰色氧化物进行扫描电镜和能谱分析, 结果如图5和 谱图1 26.56 2.14 3.86 3.30 21.39 42.74
谱图2 16.00 1.77 3.48 6.01 26.92 45.83
表2所示。由表2可知: 其主要含有 Fe 、 O 、 Cr等元
谱图3 23.28 2.61 1.21 1.74 8.65 62.51
素, 说明灰色氧化物为氧化铁和氧化铬的混合物。 谱图4 — 1.40 0.61 1.37 7.51 89.11
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