Page 81 - 理化检验-物理分册2025年第四期

陈 兴，等：带钢卷取擦伤缺陷在不同工序下的微观特征

洗板表面、锌铁合金表面出现的卷取擦伤缺陷进行 布，边部居多，该类缺陷由多条点状划伤组成，每个
分析，阐明了该缺陷在不同工序间的表现形式，实现 点划伤沿轧制方向被拉长，中间形成凹坑，两边存在
了工序分离，研究结果有利于为现场生产提供指导。 金属堆积，在点划伤的尾部存在较多的金属堆积；酸
洗板上的卷取擦伤缺陷沿带钢宽度方向分布，由多
1 理化检验
个点划伤组成，每个点划伤程度较热卷上的轻，但密
1.1 宏观观察 集程度更重；锌铁合金板上的卷取擦伤缺陷沿横向
3类卷取擦伤缺陷的宏观形貌如图1所示。由 分布，沿纵向存在多条点划伤，点划伤头部发暗，尾
图1可知： 热卷上的卷取擦伤缺陷沿带钢表面横向分 部发亮。

图 1 3 类卷取擦伤缺陷的宏观形貌
1.2 化学成分分析 每个点划伤处呈发白特征，正常位置为灰色，点划伤
3类缺陷样板的化学成分分析结果如表1所示， 上有明显的金属堆积，上方氧化铁皮被破坏，而边缘
其中热卷及酸洗板的材料为低碳软钢，锌铁合金板的 的氧化铁皮呈块状，呈典型的热卷氧化铁皮形貌；观
材料为超低碳钢。 察缺陷处横截面，发现缺陷处呈凹坑状，尾部有块

状的金属堆积，凹坑内部无氧化铁，块状金属堆积与
表1 3类缺陷样板的化学成分分析结果 %
基体界面处存在较严重的氧化铁皮，块状金属上方
质量分数
材料 仅部分位置存在少量的氧化铁皮，这与表面看到的
C Si Mn P S
微观形貌吻合。
热卷及酸洗板 0.050 0.034 0.30 0.018 0.018
缺陷处的显微组织形貌如图3所示。 由图3可知：
锌铁合金板 0.002 0.030 0.15 0.015 0.012
基体组织为铁素体+少量的珠光体， 基本呈等轴状，
1.3 微观分析 从基体表层到心部存在3种组织结构， 表层为细小的
1.3.1 热卷上的卷取擦伤缺陷 晶粒，观察面细晶深度约为20 µm，下方为轻微变形

热卷上卷取擦伤缺陷的扫描电镜(SEM)形貌如 的晶粒，变形晶粒深度约为50 µm ，最下方为等轴状
图2所示。由图2可知：缺陷表面由多个点划伤组成， 晶粒。

图 2 热卷上卷取擦伤缺陷的 SEM 形貌
对缺陷处进行能谱分析，分析位置如图2（b）所 1.3.2 酸洗板上的卷取擦伤缺陷
示，分析结果如图4所示。由图4可知：缺陷处主要 酸洗板上卷取擦伤缺陷处和正常处的微观形貌
成分为Fe元素，仅含有少量的O元素。 如图5所示。由图5可知：缺陷处表面基本无氧化铁

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