Page 84 - 理化检验-物理分册2025年第四期

陈 兴，等：带钢卷取擦伤缺陷在不同工序下的微观特征

层表面的合金化程度不同，导致点划伤处的合金化 温度越高，卷取擦伤的程度越严重，头部缺陷长度
较正常处轻，相颗粒尺寸更小。 越长。
卷取擦伤缺陷产生的阶段较多，热卷的卷取、酸 3 结语
洗的卷取、轧硬卷的卷取等工序都会产生卷取擦伤
缺陷，每一个环节产生的缺陷特征都会有差异，但若 通过对热卷、酸洗板、锌铁合金板上的卷取擦伤
要准确地进行工序分离，判断缺陷具体产生的位置， 缺陷进行分析，确定了该缺陷在热轧和冷轧全工序
需要用微观分析的方式来判断，借助扫描电镜、光学 过程中的表现，3种缺陷的宏观形貌相近，但微观形
显微镜等工具，由缺陷表面金属堆积的特征及氧化 貌不同，可以根据晶粒特征来判定缺陷的来源，当
铁残留的痕迹，结合显微组织的分析，来确定缺陷具 晶粒存在再结晶时，缺陷为热态下产生，当晶粒变形
体产生的位置。笔者分析的卷取擦伤缺陷均为热卷 时，缺陷为冷态下产生。
卷取过程产生，在热卷、酸洗板、锌铁合金板上均发
参考文献：
现细小的再结晶晶粒，由此来作为特征依据，结合表
面形貌，最终判断出缺陷的产生机制，以实现工序分 [1] 张博睿，王晓飞，倪鑫．碳、磷元素对热轧钢带表面红
离和生产指导。 铁皮缺陷的影响[J]．冶金与材料，2021，13（6）：69-71．
带钢表面的卷取擦伤缺陷是由钢卷的塔形、运 [2] 于洋，王畅，王林，等．基于高温氧化特性的含Si钢红
铁皮缺陷研究[J]．轧钢，2016，33（2）：10-15．
输方式、卷取温度等因素的共同作用所致。当钢卷
[3] 谈轶文． “锌灰” 缺陷的原因分析及解决措施[J]．轧钢，
存在明显的塔形，尤其是钢卷内外圈端部突起高度
2011，28（6）：52-54．
超过30 mm时，易发生卷取擦伤，存在明显塔形时，
[4] 王彭涛，蒋光锐，刘李斌．热镀锌汽车板亮点缺陷研
操作人员干预自动卸卷过程，实施卷筒对内圈的倒 究[J]．热加工工艺，2019，48（8）：248-250．
松作业，导致材料形成擦伤缺陷；热轧卷的头尾部 [5] 南艳朋，刘少先，杨波，等．冷轧热镀锌板表面点划
松卷、卷筒打滑、助卷辊压尾位置偏差、捆带脱落 伤产生原因[J]．理化检验（物理分册），2024，60（9）：
等因素易造成材料产生卷取擦伤缺陷；热轧的卷取 48-52．

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