Page 76 - 理化检验-物理分册2025年第四期
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陈 静，等：再沸器管板开裂原因
表1 再沸器运行工艺参数
位置 介质 操作温度 /℃ 最高操作压力 /MPa 设计压力 /MPa
壳程 稀释蒸汽 166.8（入口） ，173.5（出口） 0.762 1.4（全真空）
管程 急冷油 210.1（入口） ，180.2（出口） 0.689 1.8
部分换热管管头焊接处泄漏，对换热管表面进行无 束胀焊情况，结果如图 2 所示。由图 2 可知：除了
损检测，未发现明显缺陷。采用锥形内磨头将管头 按规定前端 15 mm 未胀外，其余贴胀部分并不
焊缝金属及部分管板金属去除4~6 mm厚度， 在管板 均匀，很多管束与管板之间存在一定的间隙，原
孔桥处发现宏观裂纹。再沸器管板开裂位置和管束 因可能是管板上的孔径大小不一致或胀接压力
外观如图1所示。笔者采用一系列理化检验方法分 不够。
析了再沸器开裂的原因，以避免该类问题再次发生。
图 2 管板与管束胀焊位置的宏观形貌
图 1 再沸器管板开裂位置和管束外观
图3为部分管板与管束焊接接头截面的宏观形
1 理化检验
貌。由图3可知： 焊接接头内部存在较多的焊接缺陷，
1.1 宏观观察 缺陷类型主要为未熔合；孔桥之间的焊缝仅有一条，
将管板沿管束直径纵向剖开，观察管板与管 而不是两条角焊缝相互搭接。
图 3 管板和管束焊接接头截面宏观形貌
1.2 化学成分分析 由表2可知：管板和管束材料的化学成分符合JB/T
管板和管束的化学成分分析结果如表2所示。 4726—2010和GB 6479—2013的要求。
表2 管板和管束的化学成分分析结果 %
质量分数
项目
C Si Mn P S Cr Ni Cu V Nb Mo
管板实测值 0.18 0.35 1.28 0.001 0.009 0.15 0.07 0.14 - - -
管板标准值 0.13~0.20 0.20~0.60 1.20~1.60 ≤0.030 ≤0.020 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.25 - - -
管束实测值 0.14 0.37 1.46 0.015 0.003 0.02 0.008 - 0.002 <0.001 0.01
管束标准值 0.12~0.18 0.20~0.50 1.20~1.70 ≤0.025 ≤0.015 - - - ≤0.15 ≤0.07 ≤0.10
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