Page 80 - 理化检验-物理分册2024年第七期
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田 伟，等：预应力钢绞线用YL82B钢冷拉断裂原因
表1 断裂试样的化学成分分析结果 %
质量分数
项目
C Si Mn p S Cr
试样1实测值 0.82 0.16 0.71 0.012 0.010 0.21
试样2实测值 0.81 0.15 0.72 0.012 0.011 0.20
试样3实测值 0.83 0.16 0.71 0.011 0.013 0.20
试样4实测值 0.82 0.17 0.70 0.013 0.012 0.21
试样5实测值 0.82 0.16 0.72 0.012 0.013 0.23
试样6实测值 0.81 0.18 0.73 0.011 0.010 0.22
试样7实测值 0.82 0.16 0.72 0.012 0.013 0.21
技术要求 0.80~0.85 0.15~0.25 0.65~0.75 ≤0.025 ≤0.020 0.20~0.25
图 2 笔尖状、 喇叭状断口处横向和纵向试样的金相检验结果
尖、喇叭状，说明材料的强度较低。通常情况下，在 小，导致材料塑性变大、强度变小。材料中含有较
热轧后需要采用提高冷却速率的方法，使盘条中片 多的珠光体，表明热轧后冷却速率较慢。通过现场
层较薄的索氏体含量不少于 85%，以提高材料强 排查发现，在盘条搭接点存在冷却缓慢的现象。笔
度，但断裂试样中含有大量片层较厚的珠光体，材 尖状、喇叭状断面的横向中心位置只含有少量网状
料中片层状铁素体区域面积变大，相界面面积减 渗碳体，表明网状渗碳体产生的主要原因是钢坯存
小，使得界面片层状的渗碳体对位错运动的阻力减 在严重的中心偏析，而不是冷却速率较慢，且严重
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