Page 77 - 理化检验-物理分册2024年第七期

赵海生，等：冷轧连退带钢力学性能不合格原因

偏低， T V 偏大，退火温度低、时间短，整个再结晶过
程未进行完全，造成材料的强度偏高且断后伸长率
偏低。

3 解决措施
对退火工艺进行追溯，厚度为2.36 mm的Q355XG
钢适宜的退火温度为 A c1 以上 15~25 ℃，即
745~755 ℃。控制明火段温度为745~755 ℃， T V 为

图 3 试样 3 显微组织形貌 115~117。减小板带温度和板带运行速率的波动范
围，保证退火工艺稳定运行，可以使材料获得良好的
力学性能。

4 结论
（1）当退火速率较慢，即T V 较小时，明火段板带
温度升高，当板带温度比A c1 高30 ℃时，组织中珠光
体趋于球化转变，材料的强度明显降低。
（2）当退火速率较快，即T V 较大时，明火段板
带温度下降，当板带温度比A c1 高10 ℃时，晶粒再结
图 4 试样 4 显微组织形貌
晶或者晶粒长大不完全，造成材料强度偏高、断后伸
2.4 断后伸长率低于标准且抗拉强度高于标准
长率偏低。
试样5的显微组织形貌如图5所示。由图5可知：
（3）调整退火速率，保证退火温度比A c1 高
试样5晶粒延伸度较大，晶粒度级别较高，晶粒长大
15~25 ℃， 可以使材料获得良好的组织和性能。
程度不明显。追溯退火工艺，试样 4的明火段温度
参考文献：

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