Page 29 - 理化检验-物理分册2023年第六期
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徐 磊, 等: SA-192高频焊翅片管漏水原因
图9 6 区域凹坑附近纵向显微组织形貌
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图10 缺陷管的扫描电镜和能谱分析结果
可以判断出黑色物质为焊渣的堆积, 其主要成分为 表2 缺陷管不同区域的维氏硬度测试结果 HV
。 测试次数 / 次
TiO 2
位置 编号 平均值
对图9b ) 中方框标记处进行 SEM 和能谱分析, 1 2 3
形貌如图 10b ) 所示, 能谱图如图 10e ) 所示。由图 横向 1 # 122 122 120 121
10e ) 可知, 凹坑附近的规则圆形物质主要成分为 纵向 3 # 121 122 125 123
FeO , 判断其为 D 类夹杂物, 这种夹杂物会使金属产 纵向 4 # 140 144 144 143
生热脆性 [ 8 ] 。对图 9b ) 中圆圈标记处进行 SEM 和 纵向 5 # 152 156 164 157
能谱分析, 形貌如图 10c ) 所示, 能谱图如图 10f ) 所 纵向 6 # 133 138 127 133
示。由图10f ) 可知, 凹坑表面覆盖的灰色物质为焊
接时残留的焊剂。 2 综合分析
1.6 硬度测试
采用万能硬度计对图2中1 区域进行横向硬 缺陷管正常区域的化学成分、 显微组织及硬度
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度测试, 对3 , 4 , 5 , 6 区域进行纵向硬度测试, 符合 ASMESA192 / 192M — 2021的要求。
缺陷管不同区域的维氏硬度测试结果如表2所示, 由宏观观察和尺寸测量结果可知: 缺陷管内表
由表2可以看出: 3 区域到 5 区域的维氏硬度呈 面存在凸起的流线状缺陷, 产生原因为轧管工艺不
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增大趋势, 5 区域到 6 区域的维氏硬度呈下降 当; 缺陷管外表面缩径为制管完成后产生的, 这是因
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趋势。 为钢管终轧温度低于900℃ , 不会产生局部的高温
熔融。
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