Page 26 - 理化检验-物理分册2023年第六期

DOI : 10.11973 / lh jy -wl202306003

SA-192 高频焊翅片管漏水原因

徐 磊 , 蔡 煜 , 王燕萍 , 王剑平 , 王纯凯 , 朱 寅 2
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( 1. 江苏常宝钢管股份有限公司, 常州 213000 ;

2. 江苏常宝普莱森钢管有限公司, 常州 213200 )
摘 要: 某 SA-192高频焊翅片管发生漏水, 采用宏观观察、 尺寸测量、 化学成分分析、 金相检验、
扫描电镜和能谱分析、 硬度测试等方法对其漏水原因进行分析。结果表明: 漏水的主要原因是焊接
时高频电流集中在钢管表面, 输入功率大而焊接速率小, 造成表面局部受热严重, 出现过烧缺陷; 过
烧缺陷导致钢管表面堆积大量焊渣, 降低了基体材料的塑性和韧性, 促使表面凹坑和孔洞的形成。

关键词: SA-192翅片管; 高频焊; 过烧; 孔洞; 漏水

中图分类号: TB31 ; TG115.2 文献标志码: A 文章编号: 1001-4012 ( 2023 ) 06-0010-05

Waterleaka g ereasonofSA-192hi g hfre q uenc yweldin g finnedtube

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XULei , CAIYu , WANGYan p in g WANGJian p in g WANGChunkai , ZHUYin 2
1
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,
,

( 1.Jian g suChan g baoSteelTubeCo. , Ltd. , Chan g zhou213000 , China ;

2.Jian g suChan g baoPrecisionSteelTubeCo. , Ltd. , Chan g zhou213200 , China )

Abstract : Waterleaka g eoccurredinaSA-192hi g h-fre q uenc yweldedfinnedtube.Thecauseofwaterleaka g e

wasanal y zed b y macrosco p icobservation , size measurement , chemicalcom p ositionanal y sis , metallo g ra p hic

examination , scannin g electronmicrosco pyandener gys p ectrumanal y sis , hardnesstestandothermethods.The

resultsshowthatthemainreasonforwaterleaka g ewasthatthehi g hfre q uenc ycurrentwasconcentratedonthe

surfaceofthesteel p i p edurin gweldin g , andthein p ut p owerwaslar g eandtheweldin g ratewassmall , resultin g in

seriouslocalheatin g onthesurfaceandoverburnin gdefects.Theoverburnin gdefectsledtotheaccumulationofa

lar g eamountofweldin gsla gonthesurfaceofthesteel p i p e , whichreducedthep lasticit yandtou g hnessofthe

matrixmaterialandp romotedtheformationofsurface p itsandholes.

Ke y words : SA-192finnedtube ; hi g hfre q uenc yweldin g ; overburnin g ; hole ; waterleaka g e
SA-192翅片管是一种高效传热元件, 其传热面 1 理化检验
积大, 被广泛应用于各种锅炉受热面、 压力容器等设
备中 [ 1-2 ] 。长期以来, 焊接工艺不当引起的各类零部 1.1 宏观观察
件失效有很多 [ 3-6 ] 。及时分析缺陷产生的原因是预 翅片管宏观形貌如图1所示。由图1可知: 缺
防事故和提高生产效益的必要措施 [ 7 ] 。 陷管内表面有明显高温灼烧痕迹, 且局部出现破损
某热轧厂生产的 SA-192 高频焊翅片管发生 和凸起; 缺陷管外表面存在多处凹坑和孔洞, 且外表
漏水事故, 其规格为44.5mm×2.6mm ( 外径×壁 面凹坑和孔洞处的壁厚减薄, 其附近有大量黑色物

厚)。焊接翅片管的高频设备功率为 400kW , 频 质堆积。

率为300kHz 。笔者采用一系列理化检验方法对 1.2 尺寸测量
该管的漏水原因进行分析, 以避免该类问题再次 为了分析缺陷产生的原因, 对缺陷管进行取样
发生。 分析, 取样位置如图 2 所示。在取样过程中, 发现
5 区域外表面凹坑处有“ 针孔状” 缺陷( 见图3箭头
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收稿日期: 2022-11-16 所指), 该处疑似为漏水处。 6 区域内表面明显凸
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作者简介: 徐 磊( 1996- ), 男, 硕士, 主要从事金属材料的失效

起, 且外表面存在多处凹坑( 见图4箭头所指)。
分析工作, 1312565018@ qq .com
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