Page 30 - 理化检验-物理分册2023年第六期

徐 磊, 等: SA-192高频焊翅片管漏水原因

由金相检验和硬度测试结果可知: 内表面凸起 螺旋翅片管高频焊工艺研究[ J ] . 焊接技术, 2020 , 49
区域不存在潜在的金属变形流线, 但在焊接高温区 ( 9 ): 84-87.
域存在过热的魏氏体, 且从正常区到高温区, 硬度呈 [ 2 ] 刘开绪. 提高高频螺旋翅片管焊接合格率的途径及节
增大趋势。由能谱分析结果可知, 缺陷管外表面凹 能措施[ J ] . 焊管, 2006 , 29 ( 3 ): 72-75 , 80.
[ 3 ] 张鸿武, 冯楠楠, 陈阳. 锅炉高温过热器管失效分析
坑和孔洞处存在堆积的焊渣, 且在高温向正常区域
[ J ] . 中国铸造装备与技术, 2021 , 56 ( 3 ): 69-72.
过渡的凹坑附近, 有氧化物夹杂和残留的焊剂。
[ 4 ] 刘宝林, 郑准备, 郭松涛, 等.300MW 机组回转式空
3 结论及建议 气预热器仓格板开裂原因分析[ J ] . 理化检验( 物理分
册), 2016 , 52 ( 2 ): 128-132.
缺陷管漏水的主要原因为: 焊接时的高频电流 [ 5 ] 石仁强, 王舒涛, 杨超, 等. 电厂锅炉过热器失效统计
集中在钢管表面, 输入功率大而焊接速率小, 造成表 与分析[ J ] . 焊接技术, 2019 , 48 ( 9 ): 136-139.
面局部受热严重, 出现过烧缺陷。过烧缺陷导致钢 [ 6 ] 马小明, 廖清常, 王业斌, 等. 甲酸钠尾气吸收塔失效
管外表面产生大量堆积的焊渣, 这些焊渣与钢管基 分析[ J ] . 理化检验 ( 物理分册), 2009 , 45 ( 6 ): 379-
体材料的热膨胀系数相差很大, 会使材料产生很大 382.
[ 7 ] 郭丹, 彭章华, 张维科, 等. 某自备电厂锅炉水冷壁管
的内应力 [ 9 ] , 降低了外表面的塑性和韧性, 进而促使
表面凹坑和孔洞的形成 [ 10 ] 。 穿孔原因[ J ] . 理化检验( 物理分册), 2021 , 57 ( 3 ): 73-
77.
建议焊接时选用合适的焊接工艺参数, 减小输
[ 8 ] 龚桂仙. 钢铁产品缺陷与失效实例分析图谱[ M ] . 北
入功率, 提高焊接速率, 避免产生过烧现象; 同时也
京: 冶金工业出版社, 2012.
可采用焊前预热及焊后保温的方式, 使表面温度缓 [ 9 ] 赵志农. 腐蚀失效分析案例[ M ] . 北京: 化学工业出版
慢降低。 社, 2009.
参考文献: [ 10 ] 肖超情. 锅炉水冷壁管焊接缺陷的成因及解决办法
[ J ] . 石油化工建设, 2012 , 34 ( 6 ): 79-81.
[ 1 ] 胡文进, 李良雄, 刘斌, 等.SA-213Su p er304H 材质

( 上接第9页)
和机械加工的刀痕上容易形成淬火裂纹, 折叠处应 研究[ J ] . 机械工程材料, 2001 , 25 ( 6 ): 15-16 , 37.
力集中严重, 为淬火开裂提供了条件。 [ 2 ] 姜德刚, 冯岩, 裴滨. 采用钒微合金化提高 40MnBH
综上, 由于冲模头部边缘磨损严重、 表面粗糙以 钢的淬透性[ J ] . 包钢科技, 2006 , 32 ( 1 ): 29-31.
[ 3 ] 熊青. 合金元素对 40MnBH 钢组织性能的影响研究
及终锻温度偏低, 因此在冲孔过程中, 内孔表面形成
环向折叠缺陷。折叠为裂纹类缺陷, 头部应力集中 [ D ] . 镇江: 江苏大学, 2010.
[ 4 ] 刘宗昌. 淬火裂纹形态及影响因素[ J ] . 包头钢铁学院
程度严重, 淬火过程中, 折叠头部为裂纹源, 引起淬
学报, 1991 , 10 ( 1 ): 44-49.
火开裂, 同时在组织应力的作用下产生轴向裂纹, 二 [ 5 ] 孙盛玉. 热处理裂纹若干问题的初步探讨[ J ] . 金属热
者交汇便形成 T 形开裂形貌。 处理, 2009 , 34 ( 10 ): 109-114.

[ 6 ] 王荣. 机械装备的失效分析( 续前)第8讲 失效诊断
3 结论及建议
与预防技术( 3 )[ J ] . 理化检验( 物理分册), 2018 , 54
40MnBH 钢轴头内孔表面折叠是导致淬火开 ( 4 ): 244-255.
裂的根本原因。折叠的产生主要与冲模头部边缘磨 [ 7 ] 耿传芸, 朱敏涛, 杨学婧.35CrMo圆钢零件调质开裂
原因分析[ J ] . 理化检验( 物理分册), 2015 , 51 ( 3 ):
损严重及终锻温度偏低有关。
建议严格控制终锻温度及冲孔时的温度, 定期 222-224.
[ 8 ] 郭建春, 秦磊. 锻件锻造折叠的综合预防措施[ J ] . 机
检查冲孔模具的磨损情况, 对有内孔的轴类零件进
械工人, 2005 ( 3 ): 77-78.
行淬火冷却时, 应控制好其冷却速率。
[ 9 ] 杨久强, 涂光纯, 吴国桐. 模锻件锻造折叠的分析[ J ] .
参考文献: 航天工艺, 1996 ( 2 ): 14-16.
[ 10 ] 黄进城. 模锻件锻造折叠研究[ J ] . 中国高新技术企
[ 1 ] 张海, 于辉, 姚风臣, 等.40MnBH 钢成分控制规范的 业, 2014 ( 18 ): 15-16.
1 4