Page 51 - 理化检验-物理分册2025年第一期
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刘向明，等：滑轨钢边部细线缺陷产生原因
图 6 去除氧化铁皮后的热轧板缺陷能谱分析结果
素，无 O 元素，同时未发现 Al 元素，说明镀锌基板 同氧化铁皮紧密结合，同时大部分直接同基体结
中的 Al 元素来自于结合层， 异常层中无 Al 元素。 合，并非处于氧化铁皮上，说明异常层并非在氧化
用扫描电子显微镜分析热轧板截面，结果如 铁皮形成后引入，而是在氧化铁皮形成前就已经
图 7 所示。由图 7 可知：异常层厚度约为 7 μm， 存在。
图 7 热轧板缺陷位置截面 SEM 形貌及能谱分析结果
2 现场反查及改进 确定缺陷的产生原因后，将存在问题的结晶器
反查热轧、精轧前道工序，与带钢上表面边部直 铜板进行更换，边部细线缺陷消除。
接或间接接触的设备有：夹送辊、定宽机锤头、立辊、 3 结语
工作辊、侧导板。用手持式X射线荧光光谱仪进行
对滑轨钢边部细线缺陷产生原因进行分析，发
初步成分分析，均未发现Co元素。继续向上道工序
现缺陷处存在异常层，异常成分主要为Ni、Co元素。
反查，查找Ni、Co元素的来源。对该浇次用结晶器
分析热轧板、基体表面及截面情况，确定异常层含有
铜板进行成分检测，发现结晶器下半部铜板镀层成
分为 Co元素，质量分数约为34%，Ni元素质量分数 Ni、Co元素，这些元素在三次铁皮形成前由外部引
约为66%，与缺陷成分一致，同时对应位置镀层有破 入。反查前道工序，结晶器铜板镀层成分与缺陷成
损形貌。因此，边部细线缺陷由结晶器铜板镀层成 分一致，同时存在破损形貌，说明边部细线缺陷由结
分脱落引入铸坯，后续遗传到带钢引起。 晶器铜板镀层成分脱落引起。
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