Page 47 - 理化检验-物理分册2025年第一期
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赵 立，等：在役电站主汽阀螺柱硬度抽检不合格原因
表3 螺柱室温拉伸试验结果 物粗化特征，碳化物基本呈球形分布，但未形成黑色
屈服强度/ 抗拉强度/ 断后伸长率/ 断面收缩率/ 网状，马氏体板条位向分散；晶间析出物明显多于晶
项目
MPa MPa % % 内析出物，说明该螺柱已存在显微组织老化特征，但
实测值1 629 790 19.5 48 晶粒度大小变化不明显。
实测值2 626 795 17.5 50 1.5 扫描电镜 （SEM）和能谱分析
实测值3 649 816 28.0 49 在室温拉伸试样上截取一个横截面，对其进行
标准值 ≥620 ≥890 ≥15 ≥45
扫描电镜和能谱分析，结果如图7~10所示。由图7~
表4 螺柱短时高温持久性能测试结果 10可知：横截面晶界比较明显；Fe元素在晶界处分布
明显减少；Cr元素在晶界处分布呈现明显聚集；B元素
试验温度/ 试验应力/ 断裂时间/ 断后伸长率/ 断面收缩率/
℃ MPa h % % 在晶界处减少，在晶内聚集，但分布变化并不明显。
600 245 26.12 19.5 82
2 综合分析
1.4 金相检验 螺柱端部硬度为 254~258 HBW，中间段硬度
分别对A、B处横截面进行金相检验，结果分别 为263~267 HBW，均低于DL/T 439—2018规定的
如图5，6所示。由图5，6可知：螺柱端部和中间位置 291~331 HBW要求。中间段硬度比端部高， 相差约
的显微组织均为回火马氏体，在晶界处均存在碳化 10 HBW，推测螺柱在服役过程中，可能端部温度略
图 5 A 处横截面显微组织形貌
图 6 B 处横截面显微组织形貌
图 7 横截面 SEM 形貌 图 8 Fe 元素分布图
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