Page 45 - 理化检验-物理分册2025年第一期
P. 45

1


                 质量控制与失效分析                                                          DOI:10.11973/lhjy-wl230317



                           在役电站主汽阀螺柱硬度抽检不合格原因



                                            1
                                      赵 立 ，钟丰平 ，唐 勇 ，胡建胜 ，应陈锴 ，余 挺                    1
                                                                              1
                                                                     1
                                                     1
                                                             2
                            [1.浙江省特种设备科学研究院，杭州 310020；2.华润电力（温州）有限公司，温州 325800]
                      摘  要：在某发电公司1 000 MW超临界机组主汽阀螺柱的定期检验过程中，发现其硬度不合格，
                  采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法对其硬度不合
                  格原因进行分析。结果表明：该螺柱存在组织老化、碳化物析出的问题。最后提出了改进建议，以
                  为同类机组问题提供借鉴。
                      关键词： 主汽阀螺柱；硬度偏低；检验检测；可用性分析；老化；碳化物析出
                      中图分类号：TG141；TG115.2      文献标志码：B    文章编号：1001-4012(2025)01-0033-04
               Reasons for unqualified hardness sampling inspection of main steam valve stud in
                                                in-service power station


                             ZHAO Li , ZHONG Fengping , TANG Yong , HU Jiansheng , YING Chenkai , YU Ting 1
                                                   1
                                                                                       1
                                                                          1
                                                              2
                                    1
                                 [1. Zhejiang Academy of Special Equipment Science, Hangzhou 310020, China;
                                    2. Huarun Power Plant (Wenzhou) Co., Ltd., Wenzhou 325800, China]
                       Abstract: During the periodic inspection of the main steam valve stud of a 1 000 MW supercritical unit in a
                  power generation company, it was found that the hardness was unqualified. The reasons for the unqualified hardness
                  were analyzed by macroscopic observation, chemical composition analysis, mechanical property test, metallographic
                  examination, scanning electron microscope and energy spectrum analysis. The results show that the stud had the problems
                  of microstructure aging and carbide precipitation. Finally, suggestions for improvement were put forward to provide
                  reference for similar unit problems.
                       Keywords: main steam valve stud; low hardness; inspection and testing; usability analysis; aging; carbide
                  precipitation

                  1Cr11Co3W3NiMoVNbNB钢是在Cr质量分数                  度为605 ℃， 压力为27.46 MPa。
              为12%的基础上添加了W、Co、B、N等元素，提高                              笔者采用一系列理化检验方法对螺柱硬度抽检
              了材料的高温强度及高温蠕变性能。该钢具有高的                            不合格的原因进行分析，以防止该类问题再次发生。
              屈服强度和持久强度、好的抗氧化腐蚀性和松弛稳                            螺柱上的取样位置如图1所示，图1中，A、B区域用
              定性，主要用于1 000 MW和660 MW超超临界机组                      于金相检验、硬度测试和化学成分分析，C1、C2、C3
                                                                区域用于冲击性能测试，D1、D2区域用于拉伸试验，
              的高温螺柱、螺母和叶片等部件中。
                                                                E区域用于高温持久性能拉伸试验。
                  按DL/T 439—2018《火力发电厂高温紧固件
              技术导则》要求，某发电公司的超临界机组对高压主
              汽阀的螺柱进行了100%硬度测试和20%的金相检
              验。螺柱材料为 1Cr11Co3W3NiMoVNbNB钢，规
              格为M127 mm×724 mm（直径×长度）。主蒸汽温                                    图 1  螺柱上的取样位置示意

                 收稿日期：2023-11-13                                1  理化检验
                 基金项目：浙江省科技厅领雁计划（2022C01118）
                                                                1.1  宏观观察
                 作者简介：赵 立（1973—），男，学士，高级工程师，主要从事金
              属材料检测工作，286885509@qq.com                               主汽阀螺柱外观完好，无裂纹、锈蚀和变形，螺
                                                                                                           33
   40   41   42   43   44   45   46   47   48   49   50