Page 41 - 理化检验-物理分册2025年第一期

任绪凯，等：柔性砂带磨削Q370R钢焊接接头组织结构与应力状态

broadening[J]．Journal of Applied Crystallography， Materialia，2009，57(5)：1648-1654．
1982，15(3)：308-314． [12] DERLET P M，VAN PETEGEM S，VAN
[8] LANGFORD J I．A rapid method for analysing the SWYGENHOVEN H．Calculation of X-ray spectra for
breadths of diffraction and spectral lines using the Voigt nanocrystalline materials[J]．Physical Review B，2005，
function[J]．Journal of Applied Crystallography，1978， 71(2)：024114．
11(1)：10-14． [13] REN X K，HUANG X K，FENG H J，et al．A novel
[9] CHAI Z，HUANG X K，XU J J，et al．Kinetics energy partition model for belt grinding of Inconel 718[J]．

and energetics of room-temperature microstructure Journal of Manufacturing Processes，2021，64：1296-1306．
in nanocrystalline Cu films：the grain-size dependent [14] HUANG X K，GUO Y F，GUO W X，et al．
intragrain strain energy[J]．Journal of Applied Physics, Comprehensive investigations into the force and thermal
2022，131(5)：055301． characteristics of belt grinding Inconel 718 under constant
[10] UNGÁR T．Microstructural parameters from X-ray normal forces[J]．Journal of Manufacturing Processes，
diffraction peak broadening[J]．Scripta Materialia，2004， 2023，99：78-95．
51(8)：777-781． [15] REN X K，CHAI Z，XU J J，et al．A new method to
[11] STUKOWSKI A，MARKMANN J，WEISSMÜLLER achieve dynamic heat input monitoring in robotic belt
J，et al．Atomistic origin of microstrain broadening grinding of Inconel 718[J]．Journal of Manufacturing
in diffraction data of nanocrystalline solids[J]．Acta Processes，2020，57：575-588．

(上接第24页)
最大夹层状态增大，直径为4 mm铆钉的拉脱力增大 化[J]．航空工艺技术，1997(4)：40-42．
比较明显，达到40%以上。 [3] 于凤亭．环槽铆钉露天贮存15年结果分析[J]．强度与
（2）在最大、最小夹层状态下，环槽铆钉预紧 环境，1996，23(2)：42-47．
力数据规律存在明显差异，最小夹层状态下直径为 [4] 邓华，陈伟刚，白光波，等．铝合金板件环槽铆钉搭
接连接受剪性能试验研究[J]．建筑结构学报，2016，
4 mm铆钉的预紧力较最大夹层状态增大5%，最小
37(1)：143-149．
夹层状态下直径为5 mm铆钉的预紧力较最大夹层
[5] 易志宏，刘浪，田波，等．桥梁用高强度环槽铆钉抗
状态反而下降15%以上。
剪承载力和疲劳特性试验研究[J]．四川建筑，2021，
对环槽铆钉在最大、最小夹层状态下的拉脱力
41(5)：166-169．
与预紧力数据变化规律进行分析，可以指导产品的 [6] 李磊，骆传中，李建生．一种新的紧固件——环槽铆
实际装配应用。
钉[J]．煤矿机械，1990，11(11)：9-11.
[7] 姜全新，燕翔，张振宇．沉头铆钉断裂原因分析[J]．理
参考文献：
化检验(物理分册)，2008，44(11)：639-642．
[1] 李英亮．紧固件概论[M]．北京：国防工业出版社，2014． [8] 厉晓航．某汽车换档摇臂断裂失效分析[J]．理化检验
[2] 杨信联，沈志诚．环槽铆钉拉模设计参数分析及其优 (物理分册），2016，52(2)：133-135．

29