Page 56 - 理化检验-物理分册2025年第一期
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戴柯明，等：20CrMnTi热轧圆钢表面裂纹形成原因及改善
主要改进方向应为冷却速率、均匀性及保护渣性能。 度直接影响渣膜的厚度，从而影响保护渣的传热性
2.2 改善措施 能。在黏度过低的情况下，流入铸坯和结晶器的熔
经过上述检查及分析，制定工艺改善试验方案， 渣增多，形成的渣膜过厚，容易造成流入坯壳与铜管
如表1所示。 之间的渣膜不均匀。当渣膜厚度异常时，铸坯进入
主要改善保护渣的传热及润滑性能，保护渣黏 二冷区的坯壳厚度偏薄，发生凹陷的可能性增大。
表1 工艺改善试验方案
调整方向 试验内容 检验结果
连铸工况 分批次更换结晶器，置换一冷水并进行水质监测 略有改善
一冷水、拉速 一冷水量为1 600~1 850 L/min，拉速为0.95~0.85 m/min 略有改善
保护渣类型 调整保护渣性能要求 明显改善
根据现场试验调整情况，连铸冷却及拉速调整 高至50 s/1 350 ℃，熔点目标值由1 080~1 130 ℃提
效果并不明显，因此不进行改动。在该工艺参数基 高至1 160~1 230 ℃，改善了保护渣的传热及润滑效
础上，以保护渣黏度等性能指标为主要试验对象， 果，铸坯表面质量明显好转，消除了表面凹坑，横向
经过多种类保护渣试用对比，将保护渣黏度指标由 裂纹、纵向裂纹缺陷也基本消除。
0.65 Pa · s/1 300 ℃调整至1.55 Pa · s/1 300 ℃，碱度 工艺优化后铸坯表面宏观形貌如图10所示，铸
目标由0.85调整至0.75，熔速指标由45 s/1 350 ℃提 坯表面质量良好，无明显缺陷。
图 10 工艺优化后铸坯表面宏观形貌
经试验优化，连铸坯轧制成品后表面缺陷比例 了铸坯表面的横、纵裂纹缺陷，解决了20CrMnTi热
大大降低，优化前后轧材检测合格率如图 11所示， 轧圆钢的表面质量问题。
轧材检测平均合格率由72%提升到97%。
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3 结语
析 [J]．炼钢，2000，16(6)：55-58．
通过改善连铸冷却工况、调整保护渣参数指标 [7] 段少平，周详．Q195矩形坯保护渣优化研究[J]．金属
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