Page 21 - 理化检验-物理分册2025年第一期
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刘翠翠,等:高压电器钢铁件磷化膜白色结晶物组成及清洗



















                                       图 3  乙醇溶液和环保溶剂清洗剂清洗后单一锌系磷化膜 SEM 形貌
              经过环保溶剂清洗剂清洗后,磷化膜表面颗粒大小                            化膜大部分为粒径6~8 μm的球状颗粒, 分布均匀致
              和分布较为均匀,仅有少量凸起形态物质。采用乙                            密(见图5)。
              醇溶液不能去除磷化膜表面的白色结晶物,而环保                            3  结论
              溶剂清洗剂可去除磷化膜表面沉积的白色结晶物。
                                                                    (1)单一锌系常温磷化膜表面白色结晶物化学
              2.4  磷化膜耐腐蚀性试验
                                                                成分正常,结晶物颗粒粒径为1~20 μm。
                  采用环保溶剂结合超声波清洗弹簧后,对磷化
                                                                    (2)单一锌系常温磷化膜表面白色结晶物最佳
              膜进行硫酸铜点滴试验,3 min后磷化膜未出现红色,
                                                                的清洗方式为:在超声波清洗机中使用环保溶剂清
              耐腐蚀性合格。试验后弹簧外观如图4所示。
                                                                洗原液浸泡弹簧3 min,弹簧表面防锈油完全清洗干
                                                                净,白色结晶物清洗干净,磷化膜表面颗粒大小和
                                                                分布更均匀,未引入其他杂质,且磷化膜耐腐蚀性
                                                                合格。
                                                                    (3)采用锌钙系中温磷化工艺得到的磷化膜颗
                                                                粒粒径为6.5~8 μm,颗粒分布均匀致密,对工件表
                                                                面起到较好的保护作用,更适合高压电器零部件的
                                                                防护。
                    图 4  环保溶剂加超声波清洗点滴试验后弹簧外观
                                                                参考文献:
              2.5  单一锌系常温磷化膜和锌钙系中温磷化膜
                                                                  [1]  吴万平,姚殿民.钢铁零件磷化缺陷原因分析及解决
                  采用单一锌系常温磷化工艺和锌钙系中温磷化
                                                                     方案[J].科技视界,2019(17):36-37.
              工艺对同一材料和结构的弹簧进行磷化,在扫描电
                                                                  [2]  林宏超,解田,姜小明,等.钢丝磷化工艺优化及磷化
              镜下观察磷化膜状态,结果如图3,5所示。由图3,5                              膜性能[J].腐蚀与防护,2019,40(4):276-280.
              可知:单一锌系常温磷化膜SEM形貌粗大、形状呈                             [3]  姚寿山,李戈扬,胡文彬.表面科学与技术[M].北京:
              无规则状态,且分布不均匀(见图3);锌钙系中温磷                               机械工业出版社,2005:63-68.
                                                                  [4]  朱立群,王建华,刘峰,等.稀土复合作用下常温磷化
                                                                     工艺的研究[J].电镀与涂饰,2001,20(4):8-13.
                                                                  [5]  张明明, 张圣麟,孔小波.低温磷化现状及发展趋势[J].
                                                                     表面技术,2007,36(4):59-61.
                                                                  [6]  武甲,杨荣光,周志超,等.不同晶粒度测量方法的结
                                                                     果比对[J].理化检验(物理分册),2024,60(3):23-26.
                                                                  [7]  彭荣华,杨明平,马凇江,等.常温磷化液的研制[J].
                                                                     材料保护,2004,37(12):44-46.
                                                                  [8]  曹立新,于元春,江杉,等.铸钢件黑色磷化工艺的研
                         图 5  锌钙系中温磷化膜 SEM 形貌                        究[J].电镀与环保,2007,27(1):23-26.





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