Page 35 - 理化检验-物理分册2024年第十一期
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郑 程,等:碳元素含量对钢锻件疲劳性能的影响


              f i(i=1,2,3,…),指定应力台阶Δσ,对最少的观测数                        根据式(1),(2)可以获得试样 1,2,3 的疲劳
              进行分组,最终获得疲劳强度。疲劳强度统计方法                            强度分别为409,426,434 MPa,试样1,2,3的应力
              如式(1),(2)所示。                                      和应变与疲劳寿命的关系如图3所示。由图3可知:
                                                                试样2较试样1的疲劳强度提高了17 MPa,占比为
                                                        (1)
                                                                4%,试样3较试样1的疲劳强度提高了25 MPa,占
                                                                比为6%;在lgN为4.5的高应力区,随着碳元素含量
                                                        (2)
                                                                的增加,3个试样的应力不断增大,分别为450,460,
                         i        i        BC -A  2             470 MPa;在lgN为5.2的中应力区,3个试样的疲劳
                        ∑
              式中: A=      if ; C=  ∑ i         2   ,其中B=        寿命最接近;在低应变区,相同应变水平下,3个试
                                    f ; D=
                           i
                        i  =1    i =1        C
                                                                样的疲劳寿命较接近;在中高应变区,相同应变水平
               i
              ∑  if i                                          (1.5%)下,试样2的疲劳寿命比试样1延长了27%,
                 2 (仅当D>0.3时才有效); 为总样本的疲劳
              i =1                                              试样3的疲劳寿命比试样1延长了21%。
              强度;     为总样本疲劳强度的标准偏差; d为两个相
                                                                2.2  显微组织及SEM形貌
              邻应力水平之差。
                                                                     试样 1,2,3 的显微组织形貌如图 4 所示。由


















                                                        3
                                                       2
                                             图 3  试样 1,, 的应力和应变与疲劳寿命的关系
















                                                              3
                                                            2
                                                   图 4  试样 1,, 的显微组织形貌
              图4可知:试样1,2,3的组织均为回火索氏体。                           面开始萌生,裂纹萌生位置为几何缺陷或者材料本
                  试样1,2,3中碳化物的SEM形貌如图5所示。                       身含有的非金属夹杂处,裂纹萌生区比较光滑,且裂
              由图5可知:碳化物在基体中的分布较为均匀,随着                           纹呈辐射状扩展;裂纹不断扩展进入较为粗糙的条
              碳含量的增加,碳化物体积分数增大,碳化物颗粒逐                           状物区域,试样最终在快速剪切过程中迅速断裂;最
              步粗化,尺寸为393~672 nm。                                终断裂区损伤面非常粗糙,且有很多微裂纹、酒窝状
                  3个试样的断裂形式一致,其中试样1断口处的                         以及蜂窝状组织出现,甚至还出现了明显的组织剥
              SEM形貌如图6所示。由图6可知:裂纹从试样表                           落现象。由于碳元素含量增加,材料的脆性增大,在


                                                                                                           19
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