Page 66 - 理化检验-物理分册2024年第九期
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南艳朋，等：冷轧热镀锌板表面点划伤产生原因
图 3 部分溶锌处理后镀层表面的 SEM 形貌
在垂直于缺陷处进行切割，制备截面金相试 界面处发现典型的 ζ 相，说明该缺陷与锌铁合金相
样，试样的 SEM 形貌如图 4 所示，在镀层和基板的 的形成有关。
图 4 缺陷处横截面 SEM 形貌
使用能谱仪对白色颗粒状物质和ζ相进行分析， 现白色颗粒状物质和ζ相含有较高含量的Al、Zn元素，
分析位置如图3c),3e） 所示，分析结果如表3所示，发 而抑制层中含有较高的Al元素， 基本不含有Zn元素。
表3 白色颗粒状物质和ζ相的能谱分析结果 %
ζ
质量分数
分析位置
C O Al Fe Zn
谱图1 5.53 0.71 1.75 53.59 38.43
谱图2 7.30 — 1.16 10.57 80.96
1.3.2 第二类点划伤缺陷 将表面镀层完全溶解去除，基板表面的SEM形
第二类点划伤缺陷镀层表面的SEM形貌如图5 貌和面扫描结果如图6所示。由图6可知：缺陷处基
所示。由图5可知：缺陷处的镀层明显偏薄，且局部 板表面存在明显的异物压入特征，压入物主要含有
存在漏镀，漏镀的边缘发现大量异物，没有发现上述 O、Cr等元素， 且Cr元素的含量较高；异物下方的毛
锌铁合金相的特征，该缺陷可能与镀锌前板面存在 化印被破坏，说明异物压入发生在轧机之后，该缺陷
异物有关。 出现在镀锌入口到锌锅段。
使用能谱仪对异物处进行分析，分析位置如图
2 综合分析
5c)所示， 分析结果如表4所示，可见异物主要含有O、
Cr等元素。 由上述理化检验结果可知，第一类点划伤缺陷
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