Page 68 - 理化检验-物理分册2024年第九期

南艳朋，等：冷轧热镀锌板表面点划伤产生原因

图 8 点划伤缺陷形成机制示意
子内产生凝固态锌 [1-2] 。但露点控制不当会使部分水 机组采用化学清洗和电解清洗的组合方式，其中电
蒸汽凝固在带钢表面，形成漏镀缺陷。因此，在生产 解清洗是将带钢作为阴极或阳极，在带钢表面析出
实践中需选择合适的露点。 氢气或氧气，将附着于带钢表面的油膜破坏。机组
对第二类点划伤缺陷发生时进行跟踪，在退火 的电解清洗槽包含了沉没辊、转向辊、电解槽、电极
入口段未发现类似的缺陷，清洗后出现该类缺陷， 板等设备，其中带钢两侧存在电极板。在对清洗段
说明该缺陷极有可能产生于清洗阶段。经过冷轧 检查的过程中，发现电解槽阳极板的固定块缺失，
轧制后，带钢表面存在轧制油、铁粉等脏污，因此在 导致阳极板松动[见图 9a）]。阳极板的筋条与带钢
进入连续退火炉之前，要对表面进行清洗。目前， 有接触磨损，磨损异物造成带钢的一侧出现点坑状
用于连退机组预清洗工艺的方法主要有：化学清洗 划伤，将电解槽阳极板的固定块重新安装加固，防
[3]
法、物理清洗法、电解清洗法、组合清洗法等 ，该 止电极板松动[见图9b）]。

图 9 松动及加固后的电极板外观
3 结论及建议 行固定，可以避免产生该类缺陷。
第一类点划伤缺陷的产生与炉鼻子处的锌灰有
参考文献：
关，锌灰黏附在带钢表面，造成表面局部漏镀以及锌
层的附着性变差，出锌锅后，在气刀的吹扫作用下， [1] 谭运刚，文伟．热镀锌板表面锌灰缺陷的控制[J]．武
局部向下流动，在锌灰移动的过程中，表面形成点划 钢技术，2010，48(3)：31-33．
伤缺陷。通过合理控制炉鼻子处的露点，可以避免 [2] 宋乙峰，朱阳林，王平，等．热镀锌板表面白色线状缺
产生该类缺陷。 陷的分析与控制[J]．电镀与涂饰，2018，37(19)：895-
第二类点划伤缺陷与电解清洗段电极板固定块 899．
松动有关，带钢在高速经过电极板时，与松动的阳极 [3] 袁新运．马钢连续退火线带钢清洗工艺改进及实践[J]．
板筋条发生碰撞，造成表面划伤。通过对电极板进 轧钢，2009，26(3)：28-30．

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