Page 65 - 理化检验-物理分册2024年第八期

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质量控制与失效分析 DOI:10.11973/lhjy-wl230222

35MnBH 钢链轨节表面开裂原因

邱容容
［福建省三钢（集团）有限责任公司 技术中心，三明 365000］

摘 要：圆钢35MnBH经锻打、热处理加工成链轨节后表面出现开裂现象，采用宏观观察、化学
成分分析、金相检验、淬透性测试等方法对表面开裂原因进行分析。结果表明：链轨节表面裂纹为
淬火裂纹，加热工艺不当是产生淬火裂纹的主要原因。
关键词： 35MnBH钢；表面开裂；淬火裂纹；奥氏体晶粒度；淬透性测试
中图分类号：TB31；TG115.2 文献标志码：B 文章编号：1001-4012(2024)08-0049-04
Causes of surface cracking of 35MnBH steel chain rail joint

QIU Rongrong
［Technical Centre, Fujian Sangang (Group) Co., Ltd., Sanming 365000, China］

Abstract: The surface of 35MnBH round steel cracked after forging and heat treatment. The causes of surface
cracking were analyzed by means of macroscopic observation, chemical composition analysis, metallographic examination
and hardenability test. The results show that the surface crack of the chain rail joint was a quenching crack, and the
improper heating process was the main reason for the quenching crack.
Keywords: 35MnBH steel; surface cracking; quenching crack; austenite grain size; hardenability test

将某钢厂生产的直径为53 mm的35MnBH圆钢 分分析，结果如表1所示。由表1可知：检测结果符
加工成用于工程机械履带底盘件的链轨节时，厂家 合技术要求。
反映热处理后工件表面出现开裂现象。该35MnBH 1.3 金相检验
钢链轨节的加工工艺为：中频炉加热至 1 250 ℃→ 在链轨节开裂处垂直于裂纹的截面截取试样，
热模压力锻打→剪切飞边→淬火860~890 ℃→回火 将试样置于光学显微镜下观察，结果如图2所示。由
0.5 h(450~400 ℃)。笔者采用宏观观察、化学成分分 图2可知：裂纹总体刚劲笔直，深度为2.74 mm，裂
析、金相检验、淬透性测试等方法对表面开裂原因进 纹开口较大，尾部尖细，尾部可见曲折的沿晶特征。
行分析，以提高材料自身质量，并防止该类问题再次 用体积分数为4%的硝酸乙醇溶液腐蚀试样， 再
发生。 将试样置于光学显微镜下观察，结果如图3所示。由
图3可知：裂纹两侧未见脱碳、增碳现象，裂纹中部、
1 理化检验 尾部可见明显的沿晶开裂特征。

1.1 宏观观察 链轨节纵向非金属夹杂物微观形貌如图4所示。
热处理后的链轨节轨面、钻孔面均出现开裂现 由图4可知：根据GB/T 10561—2005《钢中非金属
象，链轨节宏观形貌如图1所示。由图1可知：裂纹 夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法》，该链轨
贯穿轨面或钻孔面，无分叉现象。 节非金属夹杂物为A类硫化物夹杂 （细系）0.5级，B
1.2 化学成分分析 类氧化铝夹杂（细系）0.5级， 符合技术要求。
在开裂链轨节上截取试样，对试样进行化学成 链轨节基体显微组织形貌如图5所示。通过组
织位相及裂纹尾部沿晶的走向，判断链轨节工件的
奥氏体粗大。
收稿日期：2023-08-09
根据GB/T 6394—2017《金属平均晶粒度测定
作者简介：邱容容（1985-） ，女，学士，高级工程师，主要从事钢
铁产品的失效分析及新品研发的检验工作等，383176546@qq.com 方法》中的淬硬法，判定出厂原材料的奥氏体晶粒度
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