Page 27 - 理化检验-物理分册2022年第十二期

王 佳, 等: 5083 铝合金的耐晶间腐蚀性能

要弱于中 心 部 位, 3 试 样 中 的 晶 间 腐 蚀 深 度 小 于
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1 试样。
图 8 为 1 试样与 3 试样中心部位的微观形
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貌, 由图 8 可知: 二者的晶粒皆为拉长纤维状, 1 试
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样中的晶粒尺寸基本与框线内的晶粒尺寸相同, 3
试样中框线内的晶粒为该试样中晶粒尺寸最大的,
其余晶粒的尺寸较其要小得多, 相同晶粒之间呈不
连续分布, 但较 1 试样中的晶粒分布要更连续、 更
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均匀, 即 3 试样中的晶粒度更大。
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图 5 1 试样与 3 试样的抛光态微观形貌
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图 8 1 试样与 3 试样中心部位的微观形貌
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2.5 第二相及晶界析出物分析
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图 6 1 试样与 3 试样经过腐蚀后的微观形貌 图9为利用二次电子得到的1 试样与3 试样中
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心与两侧的 SEM 形貌, 其中图9中左上角和右上角为
1 试样两侧与中心部位的 SEM 形貌, 图9中左下角和
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右下角为3 试样两侧与中心部位的微观形貌, 试样为
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抛光后, 在硝酸中浸泡5h后的状态。由图9可见, 在

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图 7 1 试样与 3 试样 T 面晶间腐蚀深度的测量结果
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中心部位的晶间腐蚀最深处为 357 μ m , 3 试样中
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心部位的晶间腐蚀最深处为 291 μ m 。由此可见, 试 图 9 利用二次电子得到的 1 试样与 3 试样中心与

两侧的 SEM 形貌
验所用的 5083 铝合金试样两侧的耐晶间腐蚀性能
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