Page 26 - 理化检验-物理分册2022年第十二期

王 佳, 等: 5083 铝合金的耐晶间腐蚀性能

着许多细小裂纹, 对比图 3a ) 和图 3b ) 可以发现, 中 亮条” 区域的裂纹明显较少, 且少于同试样表面两侧
心区域( 区域 Ⅱ ) 的裂纹 SEM 形貌差异较大,“ 白色 区域( 区域I 、 Ш )。

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图 3 1 试样与 3 试样的 T 面 SEM 形貌
为分析试样中间与两侧腐蚀程度的差异, 分别 元素含量均略高于试样的中心, 但将 1 试样与 3 #
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对1 试样与 3 试样中红色框内的元素进行能谱分 试样中相同区域元素的质量分数进行对比, 发现二
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析, 结果如图 4 所示。从图 4 可知: 试样中基体合金 者差异不明显。
除 Al元素外, 含量较高的是 M g 元素, 两侧的 M g

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图 4 1 试样和 3 试样的能谱分析结果
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2.3 金相检验 发现, 有“ 白色亮条” 试样的耐晶间腐蚀性能更好。
图 5 为 1 , 3 试样抛光后的微观形貌, 可以发 2.4 晶间腐蚀深度及晶粒度测试
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# # 图 7 为利用光学显微镜观察到的试样 T 面的
现 1 试样中仍有大量裂纹, 而有“ 白色亮条” 的 3
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试样中裂纹极少。图 6 为两个试样经过体积分数为 晶间腐蚀深度, 由图 7 可知: 1 试样中的晶间腐蚀
40% 的磷酸水溶液腐蚀后的微观形貌, 从图 6 可以 裂纹相较于 3 试样要更多且更深, 1 试样中间部
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发现: 试样中的晶界均存在点链状的析出相, 两者均 位的晶间腐蚀裂纹相较于两侧的深度较浅; 3 试样
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沿晶间存在裂纹, 即在抛光态下观察到的裂纹为晶 中间部位的晶间腐蚀裂纹虽有个别较深, 但总体相
间腐蚀裂纹。结合试样晶间腐蚀后的腐蚀速率可以 较于两侧的裂纹数量更少、 腐蚀深度更浅。 1 试样
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