Page 33 - 理化检验-物理分册2022年第八期
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邓向阳, 等: C70S6 非调质钢胀断连杆的制造工艺及其实物质量
小于 1050 MPa ( 36MnVS4 , 46MnVS5 )。 最 新 统 能测试、 金相检验、 疲 劳 性 能 测 试 等 方 法 对 C70S6
计数据显 示: 目 前 国 内 非 调 质 钢 胀 断 连 杆 占 连 杆 非调质钢胀断连杆的品质进行了分析。
总量的 70% 以 上, 且 这 一 数 据 还 在 逐 年 递 增, 而
C70S6 非调质钢的使用量又占到连杆非调质钢用 1 C70S6 非调质钢连杆材料的力学性能
量的 70% , 是目前 汽 车 发 动 机 连 杆 制 造 的 主 导 钢 要使 发 动 机 连 杆 在 高 温 环 境 下 高 速、 长 时
铁材料 [ 3 ] 。 间、 稳定地 运 转, 对 连 杆 材 料 的 力 学 性 能 有 很 高
笔者对 C70S6 非调质钢的过冷奥氏体 连续冷 的要 求 [ 4 ] , C70S6 非 调 质 钢 的 力 学 性 能 如 表 1
却转变( CCT ) 曲线进行了合理测定, 并采用力学性 所示。
表 1 C70S6 非调质钢的力学性能
项目 屈服强度 / MPa 抗拉强度 / MPa 断后伸长率 / % 断面收缩率 / % 布氏硬度 / HBW 铁素体组织占比 / % 晶粒度( 杆部)/ 级
技术要求 ≥550 950~1050 ≥10 ≥20 260~320 ≤10 细于 5.0
为冷却时铁素体转变
2 静态 CCT 曲线测定试验
体向珠光体转变的温度, A r3
为
的开 始 温 度, 由 图 2 可 知: C70S6 钢 的 A c1
物体因温度增加而发生的体积膨胀现象叫“ 热 731 ℃ , A c3 为 750 ℃ 。最终选定 C70S6 钢奥氏体
膨胀”, 物 体 膨 胀 大 小 用 线 ( 体) 膨 胀 系 数 表 示, 线 化的加热温度为 900 ℃ 。
( 体) 膨胀系数是温度升高1K 时物体的长度( 体积)
的相对增加量。热膨胀法是通过测量金属材料热循
环过程中线性应变与时间和温度的关系, 来研究钢
铁材料固态相变的一种实用的分析方法。由于钢的
高温组织和其转变产物具有不同的比热容, 所以钢
在加热或冷却时, 除了热膨胀、 冷收缩引起的体积变
化之外, 还有因相变引起的体积变化, 导致正常膨胀
曲线上出现转折点。根据转折点可以得出钢中各相
之间相互转化的温度和所需时间。
笔者以 C70S6 圆钢为试验材料, 用膨胀法测定 图 1 C70S6 钢相变点测定试验方案
其 CCT 曲线, 由此直观描述在一定冷却速率下的临
界转变点, 以及在不同冷却速率下所经历的各种转
变和相应的组织。
2.1 试验方案
采用 GLEEBLE3800 型 热 模 拟 试 验 机 开 展
CCT 曲线测定试验, 在试验前, 需知道 C70S6 材料
的奥氏体化温度, 因此用 DIL805L 型热膨胀仪准确
测定材料的相变点, 该仪器使用真空高频感应加热,
温度 控 制 为 室 温 至 1200 ℃ 。 最 大 加 热 速 率 为
100 ℃ / s , 最 大 冷 却 速 率 为 10000 ℃ / s , 温 度 控 制 图 2 C70S6 钢相变点的测定结果
精度为 ±1 ℃ , 冷却气体为氮气。 C70S6 钢相变点 C70S6 非调质钢的静态 CCT 曲线测定试验方
测定试验方案如图 1 所示, 将制备的 2 个试样在加 案如图 3 所示, 取一组 9 个试样, 每个规格( 直径 ×
热 炉 内 迅 速 加 热 升 温 至 600 ℃ ,随 后 再 以 长度) 均为 8mm×10mm , 每个试样对应 1 个冷却
200 ℃ / h 的升 温 速 率 加 热 至 900 ℃ , 并 随 炉 保 温 速率, 将 所 取 试 样 以 10 ℃ / s 的 升 温 速 率 加 热 至
5min , 最后取 出 试 样 并 快 速 冷 却 至 室 温 ( 20 ℃ )。 900 ℃ , 并保温 5 min , 使材料能够充分奥氏体化,
C70S6 钢相 变 点 的 测 定 结 果 如 图 2 所 示, 图 2 中 接下来再 以 0.3 , 1 , 3 , 5 , 10 , 20 , 30 , 40 , 50 ℃ / s 等
为加 9 种不同的冷却速率将材料冷却至室温, 并测定材
A c1 为加热时珠光体向奥氏体转变的温度, A c3
为冷却时奥氏 料的静态 CCT 曲线 [ 5 ] 。
热时转变为奥氏体的终点温度, A r1
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