Page 48 - 理化检验-物理分册2021年第十二期
P. 48

DOI : 10.11973 / lh jy -wl202112007

                        复合喷丸对                0Cr16Ni5Mo1                马氏体不锈钢


                                        表面组织和性能的影响




                              李 克 , 朱文龙 , 宋逸思 , 李传维 , 刘 珊 , 廖 瑜 , 姜传海                     2






                                                               2
                                             2
                                                      2
                                                                                 2
                                    1
                                                                        1

                                          ( 1. 中国航发南方工业有限公司, 株洲 412002 ;

                                        2. 上海交通大学材料科学与工程学院, 上海 200240 )
                    摘 要: 对0Cr16Ni5Mo1马氏体不锈钢进行不同工艺的表面喷丸处理后, 采用 X 射线应力分析
                 和衍射分析方法研究了喷丸工艺对试样表面粗糙度、 残余应力、 衍射半高宽、 残余奥氏体含量和显
                 微硬度的影响。结果表明: 经钢丸强力喷丸+玻璃 / 陶瓷丸喷丸的复合喷丸工艺处理后, 试样表面

                 粗糙度低, 表面残余压应力大且分布均匀, 残余压应力层深在100 μ m 以上, 衍射半高宽、 残余奥氏
                 体含量变化明显, 表面硬度显著提升。

                    关键词: 0Cr16Ni5Mo1钢; 喷丸; 微粒子; X 射线应力分析

                    中图分类号: TG142.71   文献标志码: A   文章编号: 1001-4012 ( 2021 ) 12-0032-06

                     EffectsofCom p ositeShotPeenin g onSurfaceMicrostructureand

                            Pro p ertiesof0Cr16Ni5Mo1MartensiticStainlessSteel

                            1
                                                               2
                                                                                                2
                                         2
                                                                        1
                                                                                 2
                                                   2
                        LIKe , ZHU Wenlon g SONGYisi , LIChuanwei , LIUShan , LIAOYu , JIANGChuanhai
                                          ,

                                     ( 1.AECCSouthIndustr yCo. , Ltd. , Zhuzhou412002 , China ;

                    2.SchoolofMaterialsScienceandEn g ineerin g , Shan g haiJiaoTon gUniversit y , Shan g hai200240 , China )


                     Abstract : Theeffectsofshotp eenin gonthesurfacerou g hness , residualstress , diffractionhalf-hei g ht

                width , residuestressandmicrohardnessof0Cr16Ni5Mo1martensiticstainlesssteelwerestudiedb yX-ra ystress

                anal y sisanddiffractionanal y sis.Theresultsshowthataftercom p ositeshot p eenin gp rocessofsteelshot- p eenin g +

                g lass / ceramicmicro-shot p eenin g , thesurfacerou g hnessofthesam p lewaslow , theresidualcom p ressivestresswas

                hi g handevenl y distributed , thede p thofresidualcom p ressivestressla y erwasmorethan100 μ m , thediffraction

                halfhei g htand width , retained austenite contentchan g ed obviousl y , and the surface hardnessincreased
                si g nificantl y .


                     Ke y words : 0Cr16Ni5Mo1steel ; shot p eenin g ; micro-shot ; X-ra y stressanal y sis
              0Cr16Ni5Mo1钢属于超低碳马氏体不锈钢, 因                      0Cr16Ni5Mo1钢的重要性能指标。
            其碳含量较低以及铬、 镍、 钼的配比较优, 有利于形                             表面喷丸强化技术是提高机械零部件疲劳寿命
            成较为稳定的马氏体组织, 且通过简单的热处理即                            的一种重要的制造工艺。喷丸处理能够给材料表层
            可得到强度和韧性良好匹配的材料, 从而在水电、 火                          带来多种变化, 包括: ①引入残余压应力场; ②细化
            电、 核 电 和 航 空 航 天 等 领 域 得 到 广 泛 应 用        [ 1-2 ] 。  表面组织; ③将残余奥氏体转变为马氏体; ④表面粗
            0Cr16Ni5Mo1钢常用于制造叶片、 齿轮等零件, 由                      糙度增大    [ 3 ] 。其中前三者均可提高材料的疲劳寿
            于长时间受到交变载荷的作用, 上述零件容易发生                            命, 而最后者则会降低材料的疲劳性能。然而, 通过
            疲劳失效, 降低其使用寿命。因此, 疲劳寿命成为                           优化处理喷丸工艺参数, 可以将表面粗糙度控制在
                                                               合理的范围内, 从而避免这一不利影响。与其他表
                收稿日期: 2021-01-12                               面强化技术相比, 喷丸处理具有强化效果明显、 操作
                作者简介: 李 克( 1984- ), 男, 研究员, 主要从事航空发动机先

                                                               简便及成本低廉等优点。
            进材料工程应用及热加工技术的研究, like2007331@163.com
             3 2
   43   44   45   46   47   48   49   50   51   52   53