Page 33 - 理化检验-物理分册2020年第二期

王 亮, 等: 铝合金汽车板罗平线的影响因素

生产汽车外板时热轧的卷取温度应大于 ３７０ ℃ , 这
样可以极大地减少罗平线缺陷.

２ 试样制备及试验方法

试验用 ６０１６ 铝合金板材的化学成 分 ( 质 量 分
数) 为 １．１２％ Si , ０．２１％ Fe , ０．０１％ Cu , ０．０７％ Mn ,
０．４０％ M g０．０１％ Cr , ０．０２％ Ti , 余为 Al .对厚
[ ３ ]
,
度为 １．０ mm 的 外 板 和 内 板 分 别 取 样 进 行 对 比 分
析, 取样位置见图 １ .

图 ２ 罗平线检测试样处理步骤
Fi g 敭２ Processin g ste p softestsam p leofro p in g line
a inkcoatin g b sandin g
TMSＧ１００ 表面测量分别进行粗糙度和波纹度检验.
人工检测罗平线的评定结果一般分为 ４ 个等

图 １ 铝合金板材取样示意图 级, １~２ 级为合格, ３~４ 级为不合格, 如图 ３ 所示.
Fi g 敭１ Schematicdia g ramofsam p lin g ofaluminumallo yp late １ 级表面要求无平行于轧制方向的竖行条纹; ２ 级表
将拉伸试样加工成平行段为 １２０ mm×２０ mm 面允许平行于轧制方向的竖行条纹数量为 １~５ 条; ３
的标准 A８０拉伸试样, 采用沃特拜 ５０kN 电子万能 级表面平行于轧制方向的竖行条纹数量超过 ５ 条; ４
试验机进行拉伸试验, 力传感器精度为 ０．５ 级, 纵向 级表面平行于轧制方向的竖行条纹数量超过 ５ 条且
引伸计精度为 ０．５ 级, 横向引伸计精度为 ０．５ 级.按 竖行条纹间距小于 ３mm .
照 ISO ６８９２Ｇ１ : ２０１６ Metallic MaterialsＧTensile
Testin g ＧPart １ : Method o f Test at Room
Tem p erature , ISO１０２７５ : ２００７Metallic MaterialsＧ
Sheet and Stri p ＧDetermination o f Tensile Strain
Hardenin g Ex p onent , ISO １０１１３ : ２００６ Metallic
MaterialsＧSheetand Stri p ＧDeterminationo f Plastic
Strain Ratio 进 行 拉 伸 试 验, 屈 服 前 应 变 速 率 为 图 ３ 罗平线检测试样处理步骤
Fi g 敭３ Evaluationofartificialtestresultsofro p in g line
－１
０．０００２５s , 屈服后应变速率为０．００６７s .
－１
罗平线波纹度检测试样同弯曲试样一样进行相
铝合 金 板 材 弯 曲 试 验 按 VDA ２３８Ｇ１００Ｇ２０１０
PlateBendin gTest f orMetallicMaterials 进行制 同程度的预拉伸, 将拓扑仪开机预热 ３０~６０min , 待
样和测试, 工装采用欧洲标准定制的采购设备.试 稳定后进行测试.使用工业酒精对试样测试区域表
样标距为 １００mm , 首先以 ０．００２５s 的应变速率 面的油污、 脏污进行擦拭清理, 然后将其放置到检测
－１
平台上, 检测区域尺寸为３７．５mm×２８mm .启动测
预拉 伸 至 １０％ , 然 后 截 取 中 部 尺 寸 为 ６０ mm×
试软件, 调节曝光度, 定义扫描区间, 通过红色干扰线
５０mm 的试样进行弯曲试验.
罗平线检测试样的打磨需要在平坦的工作台面 在试样上的移动来确定测试区域内的最高点与最低
上进行, 操作步骤见图 ２ .首先在试样下方垫上油 点, 设置扫描的上下限确保覆盖整个测试区域.对测
纸, 方便测试后清理, 将黑色油墨均匀涂抹在试样表 试区域进行不同曝光强度的扫描, 所获图像需通过
面, 等待 １０~１５s的挥发时间.然后使用表面带有 TMSRe p ot软件进行过滤处理生成新的图像, 最后计
砂纸的海绵垫在试样表面进行打磨, 打磨时需要在 算波纹度 S a 值.测 试流程见图 ４ . VDA２３９Ｇ４００Ｇ
试样表面施加轻微的压力, 一般沿其长度方向单向 ２０１７Ro p in gTest规定S a 值评定的临界值为 ０．８ μ m ,
打磨 ２~３ 次.最后采用德国马尔量仪、 德国施奈德 大于０．８ μ m 为不合格, 小于０．８mm 为合格.
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