Page 21 - 理化检验-物理分册2025年第三期
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夏 楠，等：激光选区熔化GH3536合金的显微组织及力学性能
图 3 不同试样的平面孔隙微观形貌
表2 不同试样的平面孔隙率测量结果 %
水平方向 沉积方向
项目
SLM态 固溶后 热等静压+固溶后 SLM态 固溶后 热等静压+固溶后
平面孔隙率 0.86 0.99 0.03 1.34 1.40 0.05
3.2 显微组织 组织的宽度约为140~180 μm。扫描间距为110 μm，
图4为SLM态试样在水平方向和沉积方向的显 层厚为40 μm，可知扫描搭接率约为1/4~1/3，微熔
微组织形貌。由图4可知： 水平方向组织由条形微熔 池深度可以贯穿2~3层。不管在水平方向的条状微
池组成，每层条形微熔池方向一致，与相邻层条形微 熔池内还是沉积方向的扇状微熔池内，微熔池凝固
熔池的相交角度明显，与工艺旋转角度一致，各微熔 界限清晰，微熔池尺寸完全覆盖了熔化工艺参数，所
池最大宽度约为80 μm；沉积方向组织为扇状的微熔 以相邻层、道之间的金属结合较好，未熔合缺陷较
池，单个扇状组织的最大高度约为80~110 μm，扇状 少，只以少量微裂纹为主。
图 4 SLM 态试样的显微组织形貌
固溶后和热等静压+固溶后试样的显微组织形 分布均存在晶粒较大区与晶粒细小区。热等静压+固
貌分别如图5，6所示。固溶后和热等静压+固溶后合 溶后试样的组织缺陷明显少于只经过固溶处理的试样。
金中微熔池形貌消失，组织再结晶等轴化，晶粒形态及 说明热等静压处理对于消除打印微观缺陷有显著效果。
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