Page 39 - 理化检验-物理分册2024年第十期

王 兵，等：进口铁矿石自动化取制样系统的精密度和偏差校核

表2 自动化取样和制样系统的主要技术参数 3.1.2 份样数和大样组成
系统组成 技术项目 参数值 单位 根据每一试验批矿石的质量，按照ISO 3082:
采样机开口尺寸 150 mm 2017标准中表3确定品质波动为“小”，每批次应取
采样方式 移动斗截取式 — 份样数为表3中最小份样数2倍，为50个，每批次所
取样部分
最大取样速率 0.6 m/s 取份样按顺序编号，奇数号份样和偶数号份样分别
最大取样粒度 50 mm 组成两个大样，由系统单独制样，每批次最终得到一
机器人最大搬运距离 3.6（含夹具） m 对大样，标记为A样和B样。
机器人最大搬运质量 200 kg 3.1.3 制样和测定
ISO 3085:2019 标准第 6.2 条规定，对精密度测
制样部分 最大研磨质量 1.0 kg
最小研磨粒度 <100（90%以上） μm 定有3种方法，要同时得到取样、制样、测定精密度
和总精密度，只能选择 “方法一”和“方法二”。“方
试样封装速率 10 瓶/min
法二”相比“方法一”具有制备试样量适中、实验室
尤其在数据处理部分进行了较大幅度的技术修改， 样品测定压力减轻、有助于快速得出校核结果等优
增加了“R 图控制上限”“总精密度”计算等内容， 点，故选择“方法二”进行精密度测定。
完善了计算过程中的细节规定，对部分不再适用 将 3.1.2 中得到的A样缩分制备成 2 个试样A1

的计算过程和取样方式进行了删除。ISO 标准被 和A2，将B样制备成1个试样B1。选择“全铁含量”
大多数国家采用，有利于与国际检验标准接轨，该 作为待测品质特性，按ISO 2597-2:2019《铁矿石—

次 校核依 据的是 ISO3085:2019 和 ISO3086:2006 总铁含量的测定—第2部分:氯化钛（Ⅲ）还原后的
标准。 滴定法》标准测定每个试样的全铁含量。对试样A1
进行双样试验，测定结果为x 和x 2 ，对试样A2和B1
1
3 精密度校核
进行单样试验，测定结果为x 和x 。
3 4
3.1 精密度试样的采取及测定 3.2 数据计算
3.1.1 试验批数的确定 试验共制备36个试样，测定48个数据，结果如
精密度校核以一批澳大利亚粉铁矿为样本， 表3所示。
总湿重超12万t。按照ISO 3085:2019标准第5.1.2 表3中全铁含量的平均值和极差R按式(1)~(6)
条规定，试验批次不少于 10 批。按照系统最小取 计算得到。
样间隔 10 000 t 为一个批次单位，将整船矿石分 1
x = ( x + x ) （1）
为 12 个批次，采用周期系统取样方法进行取样。 2 1 2

表3 精密度试验测定数据及计算 %
n/批 x 1 x 2 x R 1 x 3 x R 2 x 4 x R 3

1 62.60 62.50 62.550 0.10 62.49 62.520 0.06 62.44 62.480 0.08
2 62.56 62.61 62.585 0.05 62.65 62.618 0.06 62.60 62.609 0.02
3 62.74 62.69 62.715 0.05 62.71 62.713 0.01 62.73 62.721 0.02
4 63.32 63.33 63.325 0.01 63.24 63.283 0.09 63.35 63.316 0.07
5 63.31 63.34 63.325 0.03 63.40 63.363 0.07 63.42 63.391 0.06
6 63.30 63.41 63.355 0.11 63.37 63.363 0.02 63.29 63.326 0.07
7 60.24 60.24 60.240 0.00 60.19 60.215 0.05 60.28 60.248 0.06
8 60.22 60.20 60.210 0.02 60.20 60.205 0.01 60.11 60.158 0.09
9 60.68 60.64 60.660 0.04 60.74 60.700 0.08 60.68 60.690 0.02
10 60.46 60.49 60.475 0.03 60.66 60.568 0.18 60.55 60.559 0.02
11 60.58 60.45 60.515 0.13 60.44 60.478 0.08 60.41 60.444 0.07
12 60.60 60.62 60.610 0.02 60.64 60.625 0.03 60.59 60.608 0.03

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