Page 24 - 理化检验-物理分册2024年第四期

赵 楠, 等: 一种汽车用微合金非调质钢的连续冷却转变

是在中碳钢中添加了微合金元素( Nb 、 V 、 Ti元素 曲线、 组织转变和力学性能的影响。
等), 控制轧制工艺及冷却过程可以使非调质钢具有
优异的综合力学性能 [ 4-7 ] 。 1 试验材料及方法
笔者采用膨胀法分析了某钢厂生产的一种汽车 试验材料为某钢厂生产的一种汽车用铌钒微合
用微合金非调质钢在不同冷却速率下的过冷奥氏体 金非调质钢, 其主要化学成分如表1所示。在钢材

转变过 程, 绘 制 了 其 过 冷 奥 氏 体 连 续 冷 却 转 变 中心位置沿纵向截取规格为 4 mm×10 mm ( 直
( CCT ) 曲线, 详细研究了不同冷却速率下材料相变 径×长度) 的实心圆柱试样, 并将试样两端磨平, 避
组织及显微硬度的变化趋势, 以及冷却速率对 CCT 免试样夹持不稳造成误差。
表1 试验钢的主要化学成分 %
质量分数
项目
C Si Mn P S Cr Mo V Nb Ti

实测值 0.22 0.56 1.99 0.008 0.032 0.50 0.007 0.138 0.0054 0.0034

利 用 DIL805L 型 淬 火 膨 胀 仪, 依 据 YB / T 时间 - 温度 - 膨胀量曲线。冷却后的试样经研磨、 抛

5127 — 2018 《 钢的临界点测定方法 膨胀法》, 将试 光、 腐蚀后, 利用光学显微镜对试样进行金相检验,

样以0.05℃ / s的速率加热至完全奥氏体化, 测出试 并测定试样的显微维氏硬度, 加载载荷为98N 。

; 依据 YB / T5128 — 2018
验钢的临界点 A c1 和 A c3 2 试验结果与分析

《 钢的连续冷却转变曲线图的测定方法 膨胀法》, 将

试样 以 10 ℃ / s 的 速 率 加 热 至 900 ℃ , 并 保 温 2.1 不同冷却速率下的显微组织

10min , 然后分别以0.1 , 0.2 , 0.5 , 1.0 , 3.0 , 5.0 , 10.0 , 不同冷却速率下试验钢的显微组织形貌如图1

20.0 , 40.0 ℃ / s的冷速速率冷却至室温, 记录试验 所示。 由图1可知: 当冷却速率小于 0.2℃ / s 时,

图1 不同冷却速率下试验钢的显微组织形貌

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