Page 35 - 理化检验-物理分册2023年第九期

DOI : 10.11973 / lh jy -wl202309006

ER70S-6 焊丝钢拉拔断裂原因

孟祥英, 牛 震

( 建龙北满特殊钢有限责任公司, 齐齐哈尔 161041 )
摘 要: 采用化学成分分析、 力学性能测试、 金相检验、 硬度测试、 扫描电镜及能谱分析等方法对
ER70S-6焊丝钢拉拔断裂的原因进行分析。结果表明: ER70S-6焊丝钢在拉拔时断口呈“ 笔尖状”
的主要原因是原料内部存在异常未变形的贝氏体组织, 以及存在大尺寸非金属夹杂物; 断口呈“ 劈
裂状” 的原因是表面存在磕伤缺陷。

关键词: ER70S-6焊丝钢;“ 笔尖状” 断口;“ 劈裂状” 断口; 贝氏体; 非金属夹杂物

中图分类号: TB31 ; TG115.2 文献标志码: B 文章编号: 1001-4012 ( 2023 ) 09-0019-04

CausesofER70S-6weldin gwiresteeldrawin g fracture

,
MENGXian gy in g NIUZhen

( Jianlon gBeimanS p ecialSteelCo. , Ltd. , Qi q ihar161041 , China )

Abstract : ThecausesofER70S-6weldin gwiresteeldrawin g fracturewereanal y zedb y chemicalcom p osition

anal y sis , mechanical p ro p ert y test , metallo g ra p hicexamination , hardnesstest , scannin gelectronmicrosco p eand

ener gy s p ectrumanal y sis.Theresultsshowthatthemainreasonforthe “ p en- p oint ” fractureofER70S-6weldin g

wiresteeldurin gdrawin g weretheabnormalundeformedbainitestructureandtheexistenceoflar g e-sizenon-

metallicinclusionsintherawmaterial.Thereasonforthe “ s p littin g ” fracturewasthattherewereknockdefectson

thesurface.

Ke y words : ER70S-6weldin gwiresteel ;“ p en- p oint ” fracture ;“ s p littin g ” fracture ; bainite ; non-metallic
inclusion

在某公司生产的直径为5.5mm 的 ER70S-6焊 过标准要求。
丝钢发至下游用户使用的过程中, 客户反馈该钢材 1.2 力学性能测试
在拉拔至0.5~1.2mm ( 长度) 时频繁发生断裂, 断 对1 ~3 试样进行力学性能测试, 结果如表2

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口呈“ 笔尖状” 和“ 劈裂状”。笔者采用一系列理化检 所示。由表2可知: 1 ~3 试样的力学性能均满足
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验方法对断裂盘条及同批次正常盘条进行分析, 查 标准要求。
明了该盘条断裂的原因, 以避免该类问题再次发生。 1.3 金相检验
将1 试样沿纵向磨制并使用硝酸乙醇溶液腐
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1 理化检验
蚀, 然后置于光学显微镜下观察, 结果如图1所示。
1.1 化学成分分析 由图1可知: 1 试样未发现明显非金属夹杂物, 心
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将3支断裂盘条分别编号为1 ~3 试样, 1 部有少量未变形组织, 其他位置的组织均为珠光体
试样的断口呈“ 劈裂状”, 2 试样和 3 试样的断口 +铁素体; 试样边缘存在缺陷, 且缺陷处存在流线型
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呈“ 笔尖状”。对 1 ~3 试样进行化学成分分析, 变形组织, 判断其为磕伤组织 [ 1-2 ] 。
结果如表1所示。由表1可知: 1 试样和2 试样的 2 试样经纵向磨制后未发现非金属夹杂物, 使
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化学成分均符合标准要求, 3 试样的氧元素含量超 用硝酸乙醇溶液腐蚀后, 在光学显微镜下观察试样,
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其组织为珠光体+铁素体+大量未变形组织( 见图
收稿日期: 2022-09-29
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2 )。 2 试样母材的组织为铁素体 + 少量珠光体 +
作者简介: 孟祥英( 1990- ), 女, 本科, 工程师, 主要从事金属材
少量贝氏体( 见图3 )。
料物理检测及失效分析工作, mx y 900710@163.com
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