Page 32 - 理化检验-物理分册2023年第九期

DOI : 10.11973 / lh jy -wl202309005

锻钢冷轧辊涡流检测技术

张大伟, 罗 昌, 王文明

( 宝钢轧辊科技有限责任公司, 常州 213019 )
摘 要: 利用涡流探伤仪测试轧辊时, 发现个别轧辊产品在经过正常热处理后、 投入轧制使用前
存在涡流软点信号。采用硬度测试、 化学成分分析、 金相检验、 残余应力测试等方法对该类涡流软
点信号进行精确定位, 并对试样的使用效果进行跟踪。结果表明: 涡流软点信号的产生与淬火过程
中的工件表面残余应力分布不均有关。该类信号会在轧辊使用初期的几个周期内迅速降低, 不会
对轧辊的使用造成不利影响。

关键词: 锻钢冷轧辊; 涡流检测; 残余应力

中图分类号: TB31 ; TG115.28 文献标志码: A 文章编号: 1001-4012 ( 2023 ) 09-0016-03

Edd y currenttestin g technolo gy offor g edsteelcoldroll

,
ZHANGDawei , LUOChan g WANG Wenmin g

( BaosteelRollScience&Technolo gyCo. , Ltd. , Chan g zhou213019 , China )

Abstract : Whentheedd y currentflawdetectorwasusedtotesttheroll , itwasfoundthattherewereedd y

currentsofts p otsi g nalsinsomeroll p roductsafternormalheattreatmentandbeforeitwasp utintorollin guse.

Hardnesstest , chemicalcom p ositionanal y sis , metallo g ra p hicexaminationandresidualstresstestwereusedto

accuratel y locatetheedd y currentsofts p otsi g nal , andtheeffectofthesam p lewastracked.Theresultsshowthat

the g enerationofedd y currentsofts p otsi g nalwasrelatedtotheunevendistributionofresidualstressonthesurface

ofthework p iecedurin gq uenchin g .Thiskindofsi g nalwouldbera p idl y reducedinthefirstfewc y clesofrolluse ,

andwouldnotadversel y affecttheuseoftheroll.

Ke y words : for g edsteelcoldroll ; edd y currenttestin g ; residualstress
涡流检测是建立在电磁感应原理基础上的一种 笔者对不同规格的试样进行涡流检测, 采用硬
无损检测方法, 通过检测工件内感应电流的变化情 度测试、 化学成分分析、 金相检验、 残余应力测试等
况, 可以得到材料的电导率、 磁导率、 形状、 尺寸等参 方法对不同涡流信号位置进行分析, 并对锻钢冷轧
数的变化情况, 以发现工件中的缺陷。涡流检测的 辊中涡流检测技术的应用进行探讨, 研究结果可为
优点有: 不与被检件接触、 无耦合介质、 检测快速等, 科学试验、 工业生产提供可靠的数据支撑。
且涡流检测更易实现在线检测, 有利于对产品进行
质量追溯及过程控制, 在一定程度上可避免人为引 1 试验材料与方法
起的误差。锻钢冷轧辊涡流检测技术多采用探头式 1.1 试验材料
( 放置式) 线圈进行自比式检测, 即比较同一被检工 选取3个不同规格试样, 同时进行锻造、 球化退火、
件的不同部分。工件几何参数的变化较小, 对线圈 调质及淬火处理, 试样1~3的规格( 直径×长度) 分别为
阻抗的影响较小, 若被检部位存在裂纹, 线圈会感应
400mm×1500mm , 550mm×1600mm , 550mm×

出急剧变化的信号, 从而达到检测目的。 1800mm , Cr 元素的质量分数分别为3% , 5% , 6% 。
1.2 试验方法
采用不同的淬火工艺对试样1~3进行磨削处
收稿日期: 2022-10-19
作者简介: 张大伟( 1986- ), 男, 工程师, 主要从事锻钢冷轧辊研 理, 使试样表面粗糙度≤0.8 μ m 。采用涡流探伤仪对
试样进行涡流检测, 标定涡流信号点, 对信号点进行
发、 生产、 使用过程技术研究工作, zdwei525@126.com
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