Page 64 - 理化检验-物理分册2023年第七期

晁永强, 等: 用作滚道的行星轮内孔表面黑点产生原因

果如表1所示, 可见该行星轮的化学成分符合 GB / T
1 理化检验
3077 — 1999 《 合金结构钢》 对18CrNiMo7-6钢的要求。
1.1 宏观观察
在行星轮内孔处取样, 将试样进行最小程度的

磨平及抛光处理, 然后按照 GB / T17879 — 1999 对
试样进行磨削烧伤腐蚀, 其中硝酸乙醇溶液及盐酸

水溶液的体积分数均为4% , 腐蚀的时间为30s , 腐
蚀后试样的宏观形貌如图1所示, 可见行星轮内孔
表面有黑点。
1.2 化学成分分析
在行星轮内孔处取样, 对其进行化学成分分析, 结 图1 磨削烧伤腐蚀后试样的宏观形貌
表1 行星轮的化学成分分析结果 %
质量分数
项目
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Ca Al Cu

实测值 0.19 0.27 0.68 0.004 0.005 1.66 1.58 0.29 0.009 0.003 0.0002 0.017 0.03
标准值 0.15~0.21 ≤0.40 0.50~0.90 - - 1.50~1.70 1.40~1.70 0.25~0.35 - - - - -

1.3 扫描电镜( SEM ) 及能谱分析 黑点进行能谱分析, 分析位置如图2所示, 分析结果如表
采用SEM 对黑点进行观察, 结果如图2所示。对 2所示, 可见黑点主要含有 O 、 M gAl 、 Ca 、 Mn 、 S等元素。
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图2 1 ~4 黑点的SEM 形貌及能谱分析位置
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表2 1 ~4 黑点的能谱分析结果 % 采用 SEM 对非金属夹杂物进行观察, 结果如
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质量分数 图3所示。
分析位置
C O Si Ca Ti Cr Fe 1.4 金相检验
1 黑点 - 29.28 - 4.59 - 4.71 61.42 在行星轮内孔处截取试样, 将试样进行磨制、 抛
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2 黑点 - 8.69 - - - 5.48 85.83 光、 腐蚀处理, 然后用光学显微镜对其进行观察, 结
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3 黑点 33.45 18.62 - - 2.59 3.71 41.63
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果如图4所示, 可见内孔渗层组织为细针状马氏体
4 黑点 - 40.97 7.33 10.24 - - 41.45
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+少量残余奥氏体, 心部组织为贝氏体+马氏体。
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