Page 70 - 理化检验-物理分册2023年第六期

熊明华, 等: 铝壳体拔孔微裂纹形成原因

测, 确认拔孔时是否有裂纹, 并沿拔孔圆周方向均匀
2 综合分析
测量8个点, 计算减薄量是否满足要求, 且成品壳体
该壳体化学成分符合 GB / T3190 — 2008 标准 经水压、 气密试验后, 利用斜探头对环焊缝进行超声

要求; 对 试 样 进 行 拉 伸、 弯 曲 试 验 后, 结 果 符 合 检测时, 除确认焊缝及焊接热影响区缺陷外, 应再确
NB / T47014 — 2011标准要求, 表明其焊接工艺正 认拔孔高度范围内是否存在裂纹。

常, 不存在焊接强度不满足要求导致的微裂纹。 参考文献:
进一步对过烧区域进行硬度测试、 金相检验, 发
现裂纹沿晶界分布, 从黑色区可以看到晶界已复熔、 [ 1 ] 张五杰, 张涛锋, 陈东, 等. 气体绝缘全封闭组合电器
变宽, 等相聚集长大且存在复熔球, 属于严重过烧 用钨铜合金弧触头接合面连接工艺[ J ] . 理化检验( 物
β
组织; 过烧位于拔口处, 若拔口时的预热温度、 加热 理分册), 2022 , 58 ( 7 ): 1-4.
[ 2 ] 齐波, 张贵新, 李成榕, 等. 气体绝缘金属封闭输电线
枪距离不合适, 则极易发生过烧现象。
路的研究现状及应用前景[ J ] . 高电压技术, 2015 , 41
3 结论与建议 ( 5 ): 1466-1473.

[ 3 ] 尚涛, 李果. 气体绝缘输电线路的特点及其应用[ J ] .
壳体拔孔时温度控制不当造成过烧。由于严重
南方电网技术, 2011 , 5 ( 1 ): 81-84.
过烧后晶粒粗大, 局部晶界复熔, 对材料的抗拉强 [ 4 ] 黄蓉, 王军, 谢亿, 等.500kV 变电站断路器导气管接

度、 疲劳强度、 韧性都有较大影响, 因此造成壳体水 头开裂原因[ J ] . 理化检验( 物理分册), 2022 , 58 ( 5 ):
压试验后侧面拔孔法兰发生严重的不规则变形, 从 30-33 , 39.
[ 5 ] 刘兆华. 锅炉、 压力容器的焊接材料选用[ J ] . 焊接技
而产生微裂纹。
不当的拔孔工艺会使壳体产生形变过烧, 进而导 术, 2012 , 41 ( 8 ): 55-58.
[ 6 ] 彭杏娜, 丛相州, 彭先宽.GIL铝合金壳体焊接技术研
致壳体在承受内压试验后, 拔孔焊缝表面产生微裂纹。
发现状[ J ] . 轻合金加工技术, 2019 , 47 ( 4 ): 13-18.
壳体拔孔时必须先预开孔, 预开孔一般为椭圆孔, 预开
[ 7 ] 莫明珍, 刘健斌, 樊志维, 等.GB / T228.1 — 2010中最
孔大小是翻孔成功的重要因素, 直接影响翻孔质量。 大力塑性延伸率测量新方法及其验证[ J ] . 理化检验
预开孔太小, 预热时间较长, 易发生温度过高现象, 从 ( 物理分册), 2022 , 58 ( 6 ): 75-77.

而导致过烧; 预开孔太大则翻孔高度会减小。 [ 8 ] 贾邦安. 铝制“ 壳体” 制造检验过程中的焊接及返修检
建议预开孔时计算好椭圆尺寸, 目前主要采用 验控制[ J ] . 焊接技术, 2010 , 39 ( 8 ): 67-68.
[ 9 ] 刘鸿彦, 李卫华, 孙修圣, 等. 铁素体耐热钢的焊接工艺及
CAD ( 计算机辅助诊断) 软件对拔孔进行插补计算,
确定椭圆长轴和短轴, 并最终确定椭圆尺寸。 热处理[ J ] . 石油和化工设备, 2022 , 25 ( 7 ): 129-133.
[ 10 ] 路纪轩, 黄东海.5052铝合金热轧带材表面起皮原因
预开孔后需对椭圆孔棱角进行圆角处理, 防止
及对策[ J ] . 轻合金加工技术, 2022 , 50 ( 8 ): 38-41 , 47.
椭圆孔 在 拉 拔 过 程 中 发 生 开 裂; 对 椭 圆 孔 周 边
[ 11 ] 张大新, 杨瑞成.6005铝合金的过烧温度及其组织特

200mm 范围内进行均匀加热, 将5052铝合金板加
征[ J ] . 轻合金加工技术, 2011 , 39 ( 4 ): 39-42.

热至300℃ , 并控制好加热枪与板材的距离。 [ 12 ] 杨勇, 张全成, 田 青 超.5052 铝 合 金 板 析 出 相 表 征
建议拔孔完成后对拔孔内、 外表面进行渗透检 [ J ] . 轻合金加工技术, 2022 , 50 ( 1 ): 25-32.

( 上接第50页)
参考文献: 研究现状[ J ] . 腐蚀与防护, 2020 , 41 ( 2 ): 58-64.
[ 5 ] 马刚, 顾艳红, 赵杰. 硫酸盐还原菌对钢材腐蚀行为的

[ 1 ] 王亮添, 胡文钰, 黄国斌, 等. 残余应力存在时 Cl 对 研究进展[ J ] . 中国腐蚀与防护学报, 2021 , 41 ( 3 ):
-
304不锈钢管道点蚀行为的影响[ J ] . 西安交通大学 289-297.
[ 6 ] 张润杰, 曹振恒, 张贵雄, 等.SRB 对油气管道腐蚀影
学报, 2022 , 56 ( 11 ): 104-114.
[ 2 ] 李鹏.304不锈钢点蚀过程的仿真模拟[ D ] . 济南:山 响的研究进展[ J ] . 腐蚀与防护, 2021 , 42 ( 10 ): 68-73 ,

108.
东大学, 2022.
[ 7 ] 李光泉, 李广芳, 王俊强, 等. 临海管道微生物腐蚀损
[ 3 ] 张瑞锋, 刘霞.304 不锈钢弯头开裂失效分析[ J ] . 理
伤机制与防护[ J ] . 中国腐蚀与防护学报, 2021 , 41
化检验( 物理分册), 2019 , 55 ( 5 ): 351-355.
[ 4 ] 侯香龙, 曹献龙, 张诚, 等. 油气田环境中不锈钢点蚀 ( 4 ): 429-438.
5 4