Page 56 - 理化检验-物理分册2023年第六期

张涛锋, 等: 自能灭弧室用喷口性能的改进方法

坯件中部的成型压力最小, 是制品的薄弱环节, 而
喷口中间的喉部是灭弧的关键部位, 影响喷口的
整体性能。

填料喷口的介电强度
图12 不同成型法时 CoO-Al 2 O 3
4 结论

( 1 )自能灭弧室用喷口可以填充质量分数为
图9 模压法压制工艺示意 , 以提升喷口的
0.5%~1.0%的蓝色系 CoO-Al 2O 3
为了解决喷口开裂的问题, 笔者提出了一种冷 力学性能, 降低电弧烧蚀的损耗量, 满足自能灭弧室
等静压成型方法。 的整体灭弧性能。
冷等静压成型方法是一种具有较高技术含量的 ( 2 )喷口混料时, 可以选用三维混料设备, 以改

粉末压制工艺, 是将粉料封装在可承受变形的模套 善喷口材料的混合均匀度, 提升喷口的力学性能。
内, 再置入密闭的高压容器中, 压制时容器内的传压 ( 3 )采用模压法制备喷口时, 喷口中部的成型

介质从各个方向对模套施加压力, 完成产品的压缩 压力最小, 是制品的薄弱环节。
过程。冷等静压机的传压介质为液体, 可以使粉料
在特制模具中受到各个方向相同的压力, 毛坯件整 参考文献:
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图11 不同成型法时 CoO-Al 2 O 3
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