Page 72 - 理化检验-物理分册2023年第四期

花艳侠, 等: Q235B钢中厚板弯曲开裂原因

稳定, 判断该皮下气泡为氩气气泡。在连铸坯加热 的裂纹连接在一起, 导致其弯曲开裂。
的过程中, 近板坯表层的氩气气泡能够排出, 内部的
部分气泡则随着轧制过程释放出来, 其余气泡则留 3 结语及建议
在钢板近表面位置, 形成钢板表面皮下气泡。在钢 Q235B钢中厚板近表面位置有皮下气泡, 为氩
板的弯曲过程中, 受表面拉伸应力的作用, 气泡扩展 气气泡, 在弯曲过程中, 在应力作用下其表面发生开
并暴露在钢板表面, 在压应力作用下钢板出现裂纹。 裂。 Q235B钢中厚板1 / 4厚度位置偏析严重, 带状
在 Q235B钢中厚板内部 1 / 4 厚度位置存在严 组织上硫化锰夹杂物聚集, 在弯曲受力过程中, 裂纹
重的偏析带, 在较长的铁素体条带上聚集着大量的 与表面缺陷连接并贯穿到表面, 造成钢板弯曲开裂。
硫化锰夹杂物, 这是由于连铸过程中电磁搅拌参数 为了有效解决这一问题, 建议对现场生产工艺
控制不合理, 在原始板坯内部的合金元素未充分扩 进行如下改进。
散, 造成成分偏析 [ 1 ] , 硫化物的偏聚往往伴随着组织 ( 1 )在连铸过程中, 严格控制工艺参数, 确保氩

偏析且存在于偏析带中。硫化锰夹杂物具有较好的 气流量稳定, 保证吹氩质量, 在中间包确保氩气充分
热塑性, 在轧制过程中, 该夹杂物沿着钢板的轧制方 上浮。

向延伸后变成了条带状, 铁素体优先在该处形核长 ( 2 )在连铸的过程中, 控制电磁搅拌的参数, 有
大, 形成了铁素体条带, 因此出现了严重的带状组 效去除合金元素的偏析, 确保铸坯内部成分均匀。
织。带状组织造成钢板内部1 / 4厚度位置的显微硬 参考文献:
度分布不均, 在弯曲受力过程中, 钢板产生应力集
中, 在两相交界处钢板开裂。同时, 硫化锰夹杂物的 [ 1 ] 董凤奎, 李祥龙, 王银国, 等.Q345B 钢板弯曲开裂原
存在破坏了基体的连续性 [ 2 ] , 硫化锰夹杂物与金属 因分析[ J ] . 江西冶金, 2015 , 35 ( 6 ): 11-13.
基体的热膨胀系数不同, 钢板轧制冷却后, 硫化锰夹 [ 2 ] 汤海芳, 王豹, 郑翠军, 等.Q345R 钢板断后伸长率不
杂物与金属基体之间存在间隙 [ 3 ] , 在弯曲外力的作 合格原因分析[ J ] . 理化检验( 物理分册), 2016 , 52
用下, 间隙进一步扩展, 造成钢板内部1 / 4厚度位置 ( 4 ): 287-290.
[ 3 ] 鲁献辉, 马娥.Q345B中厚板成型裂纹原因分析[ J ] .
发生开裂。在钢板弯曲变形的过程中, 钢板表面的
河北冶金, 2015 ( 7 ): 23-25 , 46.
气泡开裂并向内部扩展, 与钢板内部1 / 4厚度位置

( 上接第18页)
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参考文献:
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