Page 33 - 理化检验-物理分册2021年第十二期

韩北方, 等: 金相样品制备影响因素及金相制样实例

2.6 讨论 金相制样对检测结果的准确性起到至关重要的作
由上述试验可知, 传统手动制样完全依赖于制 用。对于不同材料及硬度的样品, 需要针对样品的
样者的经验, 需手动控制切割时的进刀速度及镶嵌 自身特性制定相应的制备工艺参数, 调整好切割速
时的压力。在磨抛时, 通过调整抛光盘不同位置的 度、 镶嵌参数, 选取适当的磨抛速度、 磨抛压力、 磨盘
相对线速度来选择不同硬度材料的磨抛位置, 人为 转速、 抛光剂供给量、 磨抛过程中水的供给量及磨抛
控制给水量和调整正压力, 每一个制样环节都有很 时间等参数。

大的人为因素参与, 带来制样的不确定性。使用自 ( 2 )金相制样技术的自动化程度在不断的提升
动磨抛设备, 则可以利用标准卡具或异形卡槽将样 和完善, 自动制样设备的更新在快速的发展和推进,
品卡住, 针对不用硬度的金属样品设置相应的磨抛 在很大程度上解放了金相检验人员的双手, 且避免
速度和磨抛时间、 磨料供给量、 正压力大小、 给水量 了人为误差, 实现了同时制备多个合格样品的功能,
等, 实现在不同粗糙度的磨盘下多样品同时磨制。 大大缩短了金相制样周期。
自动化或半自动化磨抛设备的发展和使用, 消除了 参考文献:
传统人为手动磨抛容易造成的样品平行度不好、 不
同制样道次力度掌握偏差、 单样品耗时过多等不利 [ 1 ] 张松, 陈长奎, 李剑峰, 等. 全自动试验技术助力复工
因素, 大大减少了制样时间, 提高了样品制备效率, 复产彰显无人值守优势[ J ] . 理化检验( 物理分册),
在大型生产企业中逐步获得认可。但自动化制样也 2020 , 56 ( 6 ): 1-5.
[ 2 ] 金再柯, 乐金涛, 等. 钢铁企业成品性能检测流程自动
有其不足之处, 如磨抛机还不能进行自动换盘、 换砂
化建设工作思考与探索[ J ] . 理化检验( 物理分册),
纸或换抛光布等步骤, 在一定程度上影响了自动制
2018 , 54 ( 12 ): 857-862.
样的便捷性, 需要以后不断改进。
[ 3 ] 卫志清, 李生志, 王成, 等. 国产自动化制样技术在金
3 结束语 相制样中的应用[ J ] . 理化检验( 物理分册), 2020 , 56
( 12 ): 5-10.

( 1 )金属材料微观检测分析离不开金相检验,

( 上接第7页)

金属夹杂物的产生。而对于金相分析工作者来说, 2002. 北京: 中国标准出版社, 2003.
如何利用光学显微镜、 扫描电镜和能谱仪等精密仪 [ 2 ] 全国钢标准化技术委员会. 钢中非金属夹杂物含量的

器设备准确分析判断钢中非金属夹杂物类型、 成分、 测定———标准评级图显微检验法: GB / T10561-
来源等具有重要指导意义, 可为炼钢连铸改进工艺 2005. 北京: 中国标准出版社, 2005.
[ 3 ] 全国钢标准化技术委员会. 金属显微组织检验方法:
提高钢材质量提供科学依据。
GB / T13298-2015. 北京: 中国标准出版社, 2015.
参考文献: [ 4 ] 李代钟. 钢中的非金属夹杂物[ M ] . 北京: 科学出版
社, 1983.
[ 1 ] 全国钢标准化技术委员会. 应用自动图像分析测定钢
[ 5 ] 蔡开科. 连续铸钢[ M ] . 北京: 科学出版社, 1991.
和其它金属中金相组织、 夹杂物含量和级别的标准试
[ 6 ] 卢盛意. 连铸坯质量[ M ] . 北京: 冶金工业出版社,
验方法 第1部分: 钢和其它金属中夹杂物或第二相

1994.

组织含量的图像分析与体视学测定: GB / T18876.1 —

1 7