Page 45 - 理化检验-物理分册2021年第九期
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胡朋举, 等: 使用条件对水性聚氨酯外墙弹性涂料拉伸性能的影响


                                                               和断后伸长率逐渐增大           [ 7 ] 。但当温度从60 ℃升高


                                                               至80 ℃ 时, 试件的抗拉强度和断后伸长率急剧下
                                                               降。分析原因主要是将制备好的试件放入较高温度
                                                               的环境中时, 试件内部生成的二氧化碳来不及排出,
                                                               在试件内部产生起泡, 试件外部表面发生反应, 产生
                                                               的二氧化碳也会产生起泡, 导致试件拉伸性能降
                                                               低 [ 8 ] 。
                                                              2.3 老化时间对涂料试件拉伸性能的影响
                        图1 不同温度下试件的抗拉强度
                                                                   将4组试件分别放入氙弧灯老化试验箱中, 老

               Fi g  1 Tensilestren g thofs p ecimensatdifferenttem p eratures
                                                               化条件为润湿时间18min 、 干燥时间102min , 干燥


                                                               期间的相对湿度为 40%~60% , 试验箱内温度为

                                                                                                          -2
                                                               ( 38±3 ) ℃ , 试件表面的平均辐照度为60W · m 。
                                                               老化 不 同 时 间 后 将 试 件 取 出、 擦 干, 在 温 度 为

                                                               ( 23±3 ) ℃ 、 相 对 湿 度 为 ( 50±5 ) % 的 条 件 下 放
                                                               置4h , 测试其拉伸性能。由表2可以看出, 老化后

                                                               的试件和原始试件相比, 抗拉强度和断后伸长率都
                                                               有所降低, 但是老化 24~168h的试件断后伸长率

                       图2 不同温度下试件的断后伸长率                        变化不大, 抗拉强度基本稳定。分析原因主要为涂

            Fi g  2 Elon g ationafterfractureofs p ecimensatdifferenttem p eratures  料中添加了紫外吸收剂及抗氧成分, 能够有效吸收
            成二氧化碳从试件表面慢慢逸出; 同时随着温度的                            光线中紫外线, 吸收光能后发生化学键断裂, 产生自
            升高, 分子链具有较低的势能, 柔顺性增加, 分子间                         由基, 从而起到抗老化作用。但是老化试验初期, 由
            的链段活动空间较多, 使材料的硬度降低, 受力时链                          于试件中含有未反应完全的游离的 -NCO 与 -
            段可较快产生应力取向, 使聚氨酯材料的抗拉强度                            OH 反应, 导致拉伸性能降低           [ 9 ] 。
                                               表2 不同老化时间下试件的拉伸性能

                                       Tab 2 Tensile p ro p ertiesofs p ecimenswithdifferenta g in g time
                  试验         试件        最大         抗拉       抗拉强度      抗拉强度        断后      断后伸长率     断后伸长率
                  条件       厚度 / mm     载荷 / N   强度 / MPa  平均值 / MPa  变化率 / %   伸长率 / %   平均值 / %    变化率 / %
                             0.83     17.689     3.488                         298.714
                             0.82     18.064     3.605                         277.424
                 无处理         0.83     17.902     3.530      3.5        -       256.935     289        -
                             0.85     17.839     3.435                         298.311

                             0.89     18.772     3.452                         311.271
                             0.89     13.851     2.747                         256.178
                             0.92     14.295     2.743                         249.112

                老化24h        0.95     12.014     2.070      2.7       -22.8    261.122     251       -13.1
                             0.86     14.958     2.847                         252.347
                             0.82     12.240     2.643                         237.584

                             0.92     13.355     2.376                         194.611

                             0.92     14.223     2.530                         209.640

                老化96h        1.07     13.110     2.005      2.4       -31.4    237.328     204       -29.4

                             0.86     13.216     2.515                         190.111

                             0.82     13.861     2.767                         189.213

                             0.96     13.211     2.252                         192.311

                             0.94     13.012     2.266                         198.124

                老化168h       0.91     12.918     2.323      2.2       -37.1    200.199     199       -31.1

                             0.95     12.144     2.092                         202.143

                             0.89     11.151     2.051                         201.141
                                                                                                 ( 下转第33页)
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