Page 82 - 理化检验-物理分册 2021年第六期
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DOI : 10.11973 / lh jy -wl202106015

                                        起重用钢丝绳断裂原因




                                                     李   磊,杨金艳


                              ( 南通市产品质量监督检验所 国家钢丝绳产品质量监督检验中心,南通 226011 )
                    摘   要: 某起重用钢丝绳仅使用 1 个月就发生了早期断裂, 采用宏观分析、 微观分析、 能谱分析、
                 金相检验、 力学性能试验等方法, 对钢丝绳的断裂原因进行了分析。结果表明: 钢丝绳受到严重的
                 磨损和剪切挤压变形, 并引起了温度升高造成组织变化, 导致钢丝绳承载能力降低而失效; 部分钢
                 丝断裂后造成剩余的钢丝不足以支撑全部的承载力, 最终导致钢丝绳断裂失效。

                    关键词: 钢丝绳;断裂;磨损;剪切挤压

                    中图分类号: TG115.2    文献标志码: B    文章编号: 1001-4012 ( 2021 ) 06-0066-05

                                    FractureCausesofWireRo p eforCrane

                                                    LILei , YANGJin y an

                  ( NationalSteelWireRo p eQualit ySu p ervision &Ins p ectionCentre , Nanton gProductsQualit ySu p ervisionand

                                           Ins p ectionInstitute , Nanton g226011 , China )


                     Abstract : Thewirero p eofacranewasusedforonl yonemonth , andtheearl y fractureoccurred.Thefracture

                causesofwirero p ewereanal y zedb ymeansofmacroanal y sis , microanal y sis , ener gys p ectrumanal y sis , metallo g ra p hic

                examinationand mechanicalp ro p ert ytest.Theresultsshowthatthewirero p ewasseriousl y wearanddeformedb y

                shearin g extrusion , causedthetem p eratureriseandthemicrostructurechan g e , whichledtothedecreaseofthebearin g

                ca p acit y ofthewirero p eandfailure.Somesteelwiresbroken , whichresultedintheremainin g steelwireswerenotenou g h

                tosu pp ortallthebearin g ca p acit y , andfinall y ledtothefracturefailureofthewirero p e.


                     Ke y words : wirero p e ; fracture ; wear ; shearextrusion
               某起重用钢丝绳在提升过程中发生断裂。该钢                            序控制捻距不同, 捻角相同制成股; 合绳是在合绳机




            丝绳型号为 116×37M-FC1670UsZ , 钢丝绳结构                    上将 6 股围绕麻芯中心线作螺旋线排列生产钢丝绳
            如图 1 所示。该钢丝绳一般选用 65 牌号的盘条钢                         的工艺过程。制成的钢丝绳如图 1 所示, 此结构钢
            为原材料, 通过拉丝 → 捻股 → 合绳工艺完成。其所                        丝绳每股由 3 层同种钢丝加 1 根加粗的中心丝组
            用钢丝强度是通过拉丝工艺得到的, 通过多道次的                            成, 钢丝数由外层到内层分别为 18 , 12 , 6 , 是一种常
            拉拔工艺, 使得拉拔方向的组织为纤维状组织, 具有                          见的点接触钢丝绳结构。此钢丝绳仅使用了 1 个
            很高的强度, 但往往韧性较低。所以需要进行热处                            月, 先起吊质量为 1t的物品后再吊质量为 550k g


            理恢复钢丝塑性, 通过采用等温淬火的热处理方式                            的物品时发生断裂, 断裂时未过载, 通过观察现场,
            改变钢丝组织, 使其索氏体组织达到 85% 及以上,                         发现滑轮组件摩擦严重, 滑轮槽外侧发亮, 事故虽未
            再次经过多次拉拔处理达到目标丝径                  [ 1 ] 。捻股是将      造成人员伤亡, 但造成了较大的经济损失。为了找
            钢丝捻制成股, 为生产该型号钢丝绳要先按一定捻                            出钢丝绳断裂的原因, 进而采取有效措施避免类似
            距生产 1×7 结构第一层股绳, 然后生产 1×19 结构                      事故再次发生, 笔者对断裂钢丝绳进行了失效分析。
            二层股绳, 最后生产 1×37 结构三层股绳, 通过多工
                                                              1  理化检验
                收稿日期: 2020-02-04
                                                              1.1  宏观分析
                基金项目: 江苏省质量技术监督局科技项目( KJ204136 )

                作者简介: 李 磊( 1982- ), 男, 工程师, 主要从事金属材料理化        1.1.1  断裂钢丝绳宏观形貌
                                                                   断裂钢丝绳及断头的宏观形貌如图 2 所示, 可
            性能的检测工作, lilei-chn@foxmail.com
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