Page 65 - 理化检验-物理分册2021年第四期
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王海涛, 等: L458M 钢管道无损检测缺陷产生原因
1 理化检验 箭头所示处, 同时在裂纹内有灰色氧化物存在。
试样 2 的金相照片如图 6 所示。在焊缝区存在
1.1 宏观分析
沿柱状晶方向开裂的裂纹, 没有发现其他焊接缺陷,
对存在缺陷的管段解剖后取样, 所切取样品如
如图 7 所示。在热影响区同样存在沿晶裂纹, 裂纹
图 1 所示。对该样品的缺陷位置进行射线检 测复
内有灰色氧化物和黄色物质, 如图 8 中箭头处所示。
核, 根据复核结果判断缺陷为裂纹的可能性较大。
图 4 试样 1 焊缝处显微组织形貌
图 1 缺陷管段宏观形貌
Fi g 4 Microstructuremor p holo gy ofweldofsam p le1
Fi g 1 Macromor p holo gy ofdefective p i p esection
将样品内壁打磨后, 用 4% ( 质量分数, 下同) 硝
酸酒精溶液对该缺陷位置进行浸蚀, 其形貌如图 2
所示。可见内壁缺陷部位显示出两处呈圆形且与管
体母材明显不同的区域, 在两处圆形缺陷位置处切
取试样。
图 5 试样 1 热影响区裂纹微观形貌
Fi g 5 Micromor p holo gy ofcrackinheataffectedzoneofsam p le1
图 2 管道内壁缺陷处浸蚀形貌
图 6 试样 2 的金相照片
Fi g 2 Etchmor p holo gy ofdefectoninnerwallofthe p i p eline
Fi g 6 Metallo g ra p hic p hoto g ra p hofsam p le2
1.2 金相分析
上述两个试样经过镶嵌、 研磨和抛光, 并用 4%
硝酸酒精溶液浸蚀后, 在金相显 微镜下进行观察。
试样 1 的金相照片可见明显焊接特征区域( 焊缝区
和热影响区), 如图 3 所示。焊缝区内存在大量焊接
缺陷和裂纹, 其显微组织形貌如图 4 所示, 焊缝区裂
纹为沿柱状晶方向开裂的结晶裂纹。在热影响区也
存在沿晶裂纹, 且在晶界处发现黄色物质, 如图 5 中
图 7 试样 2 焊缝裂纹微观形貌
Fi g 7 Micromor p holo gy ofweldcrackinsam p le2
1.3 能谱分析
为了确定焊缝区及热影响区晶界分布的黄色物
图 3 试样 1 的金相照片
质的成分, 在扫描电镜下对其进行能谱( EDS ) 分析。
Fi g 3 Metallo g ra p hic p hoto g ra p hofsam p le1
对试样 1 的焊缝金属的不同区域进行 EDS 分析, 结
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