Page 64 - 理化检验-物理分册2021年第四期

DOI : 10.11973 / lh jy -wl202104012

L458M 钢管道无损检测缺陷产生原因

王海涛 1 , 2 ,李仕力 1 , 2 ,鞠舰波 ,张 智 ,罗艳龙 1 , 2

1
1

[ 1. 中国特种设备检测研究院,北京 100029 ;

2. 国家市场监管技术创新中心( 油气管道与储存设备安全),北京 100029 ]
摘 要: 某 L458M 钢管道在无损检测过程中发现检测缺陷, 射线和超声检测方法对缺陷复验的
结论差别较大, 不能确定缺陷种类。采用宏观分析、 金相分析及能谱分析等方法对该管段取样进行
缺陷原因分析。结果表明: 该 L485M 钢管道无损检测缺陷为裂纹, 该位置处进行过管体补焊, 裂
纹为焊接过程中产生, 服役过程中并未发生扩展。原损伤位置在补焊前即存在铜污染, 裂纹主要与
焊缝金属凝固过程中液体金属不能及时充填收缩位置以及低熔点金属铜引起的结晶裂纹等两方面
原因有关。

关键词: 管道;无损检测;裂纹;补焊;铜污染

中图分类号: TG115 文献标志码: B 文章编号: 1001-4012 ( 2021 ) 04-0048-03

DefectCausesofNondestructiveTestin g ofL458MSteelPi p eline

1 2
1
1
1 2
WANGHaitao LIShili JUJianbo ZHANGZhi LUOYanlon g 1 2

1 ChinaS p ecialE q ui p mentIns p ectionandResearchInstitute Bei j in g100029 China

2 Technolo gy InnovationCenterofOilandGasPi p elineandStora g eE q ui p mentSafet y forStateMarketRe g ulation

Bei j in g100029 China

Abstract : Testin gdefectwasfoundinaL458Msteel p i p elinedurin gnondestructivetestin g .Theconclusion

ofreins p ectionofthedefectb yX-ra y andultrasonictestin gmethodswas q uitedifferent , andthet yp eofdefectcan

notbedetermined.Thecausesofthedefectwereanal y zedb y meansof macrosco p icalanal y sis , metallo g ra p hic

anal y sisandener gys p ectrumanal y sis.TheresultsshowthatthedefectoftheL485M steelp i p elinewascrack.

Re p airweldin gof p i p ebod yhasbeencarriedoutatthisp osition.Thecrackwasg enerateddurin gweldin ganddid

not p ro p a g atedurin gservice.Co pp erp ollutionexistedintheori g inaldama g elocationbeforere p airweldin g .The

crackwasmainl ycausedb ytheli q uid metalcannotfilltheshrinka g ep ositionintimedurin gthesolidification

p rocessofweldmetalandthecr y stallizationcrackscausedb y low meltin gp ointmetalco pp er.

Ke y words : ieline ; nondestructivetestin g ; crack ; re p airweldin g ; co pp er p ollution
pp

压力管道安装检验和定期检验中都需要采用无 厚为14.4mm , 材料为 L485M 钢的管道在漏磁内检
损检测技术对管道本体损伤和焊缝缺陷进行检测。 测时发现一处管道本体存在 32% ( 体积分数) 的金
由于各种无损检测方法的原理、 设备等带来的局限 属损失。采用超声检测、 相控阵检测、 射线检测等无
性, 往往需要通过多种检测方法的结果比较来对发 损检测方法对该处进行检测, 超声波检测结果显示该
现的缺陷进行定性判断 [ 1-2 ] 。某管径为 813mm , 壁 处12.5mm 深度上存在长约20mm 的管道本体内部

夹层, 缺陷自身高度约2mm ; 超声相控阵检测结果显
收稿日期: 2020-06-17
示该处10~12mm 深度上存在长约 20mm 的细小
基金项目: 管 廊 高 危 管 道 及 防 护 系 统 在 线 检 测 监 测 技 术 研 究
夹层; 但射线检测结果判断该处为长度 25mm 的裂
( 2017YFC0805005 )
纹。超声检测和射线检测对缺陷的判定结果差别较
作者简介: 王海涛( 1982- ), 男, 高级工程师, 主要从事压力管道
检测及评价技术等工作 大, 无法确定缺陷类型, 因此对缺陷部位进行解剖取
通信作者: 鞠舰波( 1979- ), 男, 工程师, 主要从事压力容器的检 样和分析, 以明确缺陷类型及其产生原因。
验及评价等工作, jj b2329@126.com
4 8