Page 80 - 理化检验-物理分册2021年第二期

韩志远: 某热电厂 600MW 锅炉水冷壁管开裂原因

1.3 金相检验 符合 GB / T5310-2017 对 20G 钢的成分要求。结

在开裂管子裂口附近割取两段水冷壁管制成 2 合失效管材解剖结果, 分析认为水冷壁放水管在水
个金相试样, 对其进行金相检验, 如图 4 所示。可见 压试验时失效开裂泄漏原因为原始管材坯料边角部
其显微组织为铁素体 + 珠光体, 未发现球化, 未见异 位存在夹渣缺陷, 在管子拔制时夹渣遗留在母材内

常显微组织, 符合 GB / T5310-2017 的技术要求。 部, 造成母材不连续缺陷, 在水压试验升压时导致水
冷 壁 管 失 效 开 裂 [ 6-8 ] 。 该 批 管 子 装 配 前 未 进 行
100% 探伤检查, 因此管子存在的原始缺陷未被发
现, 最终导致管子使用时失效开裂 [ 9 ] 。此外通过检
验与开裂管同批次管材, 均未发现水冷壁管存在超
标缺陷。此次更换的所有管子是同一批次管材但发
生开裂的管子仅有 1 根, 比例约为 1% , 检验结果符
合标准要求, 可以确认该开裂管为个别现象, 具有一

定的偶然性。
3 结论及建议

由于水冷壁管子存在原始缺陷, 锅炉进行水压
试验升压过程中在内压力作用下, 水冷壁管的裂纹
扩展最终导致水冷壁管开裂。
建议新购买的锅炉管材尽量进行 100% 超声波
探伤、 涡流探伤、 磁粉探伤等检验, 避免类似事故的
再次发生。
图 4 开裂管子显微组织形貌
参考文献:

Fi g 4 Microstructuremor p holo gy ofthecrackedtube

a atlowma g nification b athi g hma g nification
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