Page 90 - 2017物理第四期

杨向同, 等: 某井特殊螺纹接头油管脱扣原因分析

表 １ 脱扣外螺纹接头不同位置的锥度
Tab敭１ Theta p erof p inp ulledoutindifferent p osition
锥度 /( mm / mm )
位置
０°~１８０° ９０°~２７０°
小端 １．６５ １．６５
大端 １．４０ １．３７

位置裂口宽度１５．９１mm , 接箍中间外壁位置裂口宽
图 １ 脱扣油管外螺纹接头变形带形貌 度 １４．７９mm , 接箍工厂端端面外壁位置裂口宽度
Fi g 敭１ Thedeformationbandmor p holo gy of j oint p in １３．５５mm , 如图 ４ 所示.断口上有明显可见的收敛
ofthe p ulledouttubin g 于裂纹源区的人字纹, 裂纹源区断口较平, 颜色呈铁
锈色, 其外壁轴向宽度约 ７ mm , 内 壁 轴 向 宽 度 约
１３mm , 局部贯穿接箍内外壁, 如图 ５ 所示.接箍断
口原始裂纹区靠端面位置外壁仅有一“ 三角形” 局部
区域, 没有机加工刀痕, 其轴向宽度约５mm , 周向宽
度约４mm ,“ 三角形” 区域颜色与原始断口颜色一致,
由此判断该区域也是原始裂纹区的一部分( 空间分
布).除原始裂纹区外, 整个断口为脆性断口.与接
箍现场端裂口相隔约 ９０° 位置端面首扣螺纹承载面
图 ２ 与图 １ 所示变形带相隔 １８０° 位置第 １２~１５ 扣螺纹损伤形貌
变形后倒 向 导 向 面, 接 箍 螺 纹 损 伤 变 形 程 度 相 对
Fi g 敭２ Thedama g emor p holo gy ofNo敭１２－１５thread
于 外螺纹接头较轻, 说明接箍硬度高于外螺纹接头
a p art１８０°fromdeformationbandinFi g 敭１
脱扣过程中与破裂的接箍接触干涉所致, 说明在脱
扣之前接箍已经开裂.外螺纹接头扭矩台肩无异常
过扭矩变形痕迹, 说明该接头承受的扭矩正常.
对脱扣外螺纹接头不同部位螺距偏差测量结果
见图 ３ , 锥度测定结果见表 １ .可见外螺纹接头大端
螺距变小, 说明脱扣时该部位螺纹变形严重, 即接头
大端螺纹受力大; 外螺纹接头大端锥度变小, 说明大
端外径变小, 即脱扣外螺纹接头大端已经发生拉伸
颈缩变形.
脱扣油管接箍纵向开裂, 接箍现场端端面外壁

图 ４ 油管接箍裂口形貌
Fi g 敭４ Thecrackmor p holo gy ofthetubin g cou p lin g

图 ３ 脱扣油管外螺纹接头不同位置的螺距偏差
Fi g 敭３ The p itchdeviationof j oint p inofthe p ulledouttubin g 图 ５ 油管接箍断口形貌
atdifferent p ositions Fi g 敭５ Fracturemor p holo gy ofthetubin g cou p lin g

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