Page 60 - 理化检验-物理分册2025年第五期

龚光平，等：水泥厂分汽缸焊接接头开裂原因

综上分析，分汽缸开裂的主要原因是焊接工艺 参考文献：
不对，焊缝间距较小，在补焊位置形成过热区，导
[1] 代文广，周广涛，余作恒．压力容器碟形封头焊接结构
致材料性能下降，同时焊工操作不当，焊缝表面和
应力数值计算及安全评定[J]．机械工程材料，2023，

焊趾区存在错边、咬边等缺陷，材料形成局部应力
47（12）：93-97.
集中。当蒸汽携带大量碱金属化合物进入分汽缸 [2] 罗家元，李鑫，谭超．焊接残余应力对高强钢点焊接头
时，在焊接接头内凹、咬边、错边位置发生沉积和 裂纹扩展及疲劳性能的影响[J]．机械强度，2024，46（2）：
浓缩。随着焊接接头开裂敏感性进一步提高，在 439-445.
不断的蒸汽冲击载荷作用下，最终材料发生碱应 [3] 郭凯，李心刚，孔晨光，等．316L奥氏体不锈钢碱液

力腐蚀开裂。 储罐开裂原因[J]．理化检验（物理分册），2022，58（5）：
22-25.
3 结论与建议 [4] 石红昌，黄安明，刘兴，等．焊后热处理对 150 mm厚
（1）分汽缸开裂的原因是母材和封头补焊区 容器钢板残余应力影响的数值模拟[J]．金属热处理，
域的焊接工艺执行不到位，焊缝间距过小并形成 2024，49（5）：62-67.
[5] 刘岩，潘恒沛，王世宁，等．甲醇洗涤塔管线用弯头开
过热区，同时焊缝表面存在错边、咬边缺陷，在局
裂原因[J]．理化检验（物理分册），2023，59（5）：37-39.
部形成焊接残余应力，在高温碱金属盐蒸汽环境 [6] 刘琦，秦忠宝，邹子杰，等．压力容器内表面蚀坑-裂
及蒸汽压力的作用下，材料发生碱应力腐蚀开裂。 纹应力强度因子数值模拟[J]．油气储运，2021，40（4）：
（2）加强蒸汽和水质量的监督，严格控制蒸汽 397-403.
中腐蚀性介质的含量。 [7] 陈文武．流化催化裂化轻烃加工装置的腐蚀与防
（3）严格执行正确的焊接工艺，减少焊接缺 护[J]．石油化工腐蚀与防护，2022，39（6）：21-27.
陷，避免出现焊接过热现象；采取合适的焊后热处 [8] 仝声，王治宙，康亚倩，等．碱金属氯化物对金属材料的
理工艺，消除由于焊接作业带来的应力集中。 高温腐蚀特性研究[J]．洁净煤技术，2020，26（1）：77-82.
[9] 张志明，郭凯，李心刚，等．某核电站高温取样冷却器
（4）加强焊接接头的宏观观察和无损检测，消
传热管开裂原因[J]．理化检验（物理分册），2021，57（11）：
除焊接产生的内凹、咬边、错边等易形成沉积液位
45-49.
置，对补焊位置进行表面缺陷检测和内部埋藏性 [10] 林双平，钟振前，司红，等．压力容器筒体焊接接头的开
缺陷检测。 裂原因分析[J]．金属热处理，2019，44（增刊1）：328-335.

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