Page 32 - 理化检验-物理分册2025年第四期

顾英杰，等：试样类型和夹持方式对钨铜合金拉伸试验结果的影响

图 2 两种夹具结构及试样拉伸过程的受力情况示意
钨铜合金拉伸过程中，3种试样均出现了打滑现 求（≥300 MPa），进一步说明了采用试样A开展钨铜
象，且打滑现象引起的试样受力变化是导致钨铜合 合金拉伸试验，试验结果不具备真实性；对于试样B，
金断裂位置不同的主要原因。此外，使用螺纹夹具 虽然断裂在试样头部或平行段，试验结果可能表现
及试样C开展拉伸试验，拉伸过程中试样均断裂在 为合格，但其并不是该批原材料的真实抗拉强度；
平行段，符合相关标准对拉伸试样断裂位置的规定， 试样C全部断裂在平行段，且试样均符合标准GJB
提高了试验准确率。 2299A—2005的要求，进一步分析，试验结果与厂家
2.3 试样类型与力学性能的关系 质保书提供的数据差距不大，且试验数据表现的一

钨铜合金不同类型试样的应力-应变曲线如图 致性也较好，试验数据具备真实性。
3所示。由图3可知： 不同类型试样的抗拉强度不相 试样C拉伸过程中全部断裂在试样的平行段，
同。试样A断裂位置为头部，试样B断裂位置可能 这与试样B可能会断裂在头部不同，主要原因是试
是头部或平行段，试样C全部断裂在平行段。当试 样C的平行段直径较小，并不需要太大的载荷就可
样断裂在头部时，使用式（1） 计算材料的真实抗拉 以使其断裂。通过计算发现，试样B拉伸过程中的

强度。 最大载荷约为试样C的1.9~5.2倍。此外，对比3种
类型的试样可以发现，使用头部带螺纹的试样可以
（1）
有效避免因试样打滑引起其断裂位置不同所带来的
式中： R p 为抗拉强度（实际最大值应力）； F为最大载 试验误差。在拉伸过程中，拉力机对试样B、C施加
荷； S为断裂位置试样的面积。 的力与试样A不同。当使用头部带螺纹的试样时，
不同类型试样的拉伸试验结果如表1所示。由 拉力机的夹具对试样只有纵向拉力，没有横向压力；
表1可知：试样A全部断裂在头部，其真实抗拉强度 而使用不带螺纹的试样时，拉力机为了防止试样打
仅约为14 MPa，不符合标准GJB 2299A—2005的要 滑脱落，拉伸过程还会对试样施加一个横向压力。

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