Page 90 - 理化检验-物理分册2025年第三期
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陈 荣,等:活塞发动机连杆衬套内表面剥落原因


              0.700 mm,衬层与衬背厚度比约为1∶9。铅青铜表                       套内表面宏观形貌如图2所示。由图2可知:衬套内
              面电镀一层Sn元素质量分数为8%~12%的铅锡合                          表面大部分区域呈黄褐色,已看不到成片连续的灰
              金,镀层厚度为0.02~0.03 mm。该型发动机近年来                      黑色铅锡层,黄褐色表面由相对平整的表面和粗糙
              先后发生多起衬套剥落故障,故障衬套的制造批次                            表面交错构成,色泽不均匀,平整表面可见周向摩擦
              不同,使用时长不等,均经历过大修。多个故障件损                           痕迹,粗糙表面则由大量麻点组成,局部可见表层金
              伤形貌相似,均表现为衬套内表面大面积剥落,剥                            属分离的翘起现象。
              落的金属屑呈薄片状、黄铜色,无高温变色特征,也                           1.2  扫描电镜及能谱分析
              未见严重磨损痕迹。笔者采用宏观观察、扫描电镜                                 在衬套内表面截取并制备试样,将试样置于扫
             (SEM)和能谱分析、金相检验、模拟试验等方法分                           描电镜下观察,结果如图3所示。由图3可知:平整
              析衬套内表面剥落的原因,对其他采用铅锡合金电                            表面可见碾压接触痕迹,且有分层翘起特征;粗糙表
              镀工艺产品的制造修理都有借鉴意义。                                 面由大小不相等、形状不规则的大量剥落坑组成,剥

                                                                落坑在高倍下呈现沿枝晶面分离特征,枝晶间轮廓
                                                                圆钝,可见显微孔隙,粗糙区与平整区交界处可见局
                                                                部分离翘起及开裂现象。
                                                                     用X射线能谱仪分析试样表面的化学成分,结
                                                                果如表1所示。由表1可知:剥落坑枝晶状区域主要
                                                                含有Cu元素及少量的Ag、Fe元素,大部分表面基本
                                                                不含Pb元素;平整表面的化学成分不均匀,大部分
                                                                表面主要含Cu元素及少量的Sn、Pb、Ag元素,沿晶
                             图 1  连杆衬套结构示意
                                                                界局部聚集有较高含量的Sn、Pb元素。能谱分析结
              1  理化检验                                           果如表1所示。
              1.1  宏观观察                                         1.3  金相检验
                  选取剥落形貌较为典型的一个衬套进行分析。                               在故障衬套不同部位截取剖面试样,将试样
              连杆及衬套外观无变形,通油孔畅通。故障连杆衬                            置于光学显微镜下观察,结果如图 4 所示。衬套

















                                                  图 2  故障连杆衬套内表面宏观形貌


















                                                     图 3  衬套内表面 SEM 形貌
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