Page 70 - 理化检验-物理分册2025年第二期
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戴 煦，等：海洋潜标释放器机械转环断裂原因
图 3 螺栓杆部破损塌陷处 SEM 形貌
1.3 点腐蚀测试
依据GB/T 17897—2016 《金属和合金的腐蚀
不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》对断裂卸扣和标
记回收未下水卸扣进行分析，其中1号试样为回收未
下水卸扣中的螺栓，2号试样为回收未下水卸扣中的
U型扣，3号试样为断裂卸扣中的吊环，4号试样为
回收未下水卸扣中的转环拉环，5号试样为断裂卸扣
中的螺栓，6号试样为断裂卸扣中的U型扣。对1~
4号试样分别取样，进行点腐蚀测试，结果如表2所
图 4 螺栓中间最细处能谱分析位置 示。1~4号试样腐蚀后的微观形貌如图5所示。
表1 螺栓中间最细处能谱分析结果 %
质量分数
分析
位置 C O Na Mg Al Si P S Cl K Ca Cr Mn Fe Ni Cu Nb Mo
谱图1 7.38 6.19 2.94 0.42 0.16 0.59 - 1.01 2.00 - 0.26 16.32 - 52.69 6.88 3.16 - -
谱图2 8.28 11.39 3.45 0.75 0.35 0.94 - 1.48 2.91 0.17 0.60 13.71 0.85 44.07 5.67 5.36 - -
谱图3 8.12 26.39 1.52 0.45 0.16 5.35 0.16 2.41 2.71 0.17 0.56 18.04 17.92 2.72 10.00 0.69 2.64
谱图4 6.30 7.81 2.03 0.42 0.16 0.43 - 1.04 1.92 - 0.29 17.60 0.97 50.95 6.92 3.16 - -
谱图5 9.99 12.23 3.26 0.88 0.33 0.91 - 1.41 2.26 - 0.62 15.06 - 42.99 6.08 3.99 - -
表2 1~4号试样点腐蚀测试结果 g·m －2 ·h －1 1.4 金相检验
试样编号 腐蚀速率 在 3 号试样、5 号试样和 6 号试样的横截面上
1号 13.96 取样，依据GB/T 13299—2022 《钢的游离渗碳体、
2号 7.39 珠光体和魏氏组织的评定方法》对试样进行金相检
3号 0.16 验，结果如图6所示。由图6可知：3号试样组织为铁
4号 11.23 素体+奥氏体；5号试样组织为奥氏体；6号试样组
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