Page 61 - 理化检验-物理分册2025年第二期
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徐家驹，等：某机组吹灰器枪管断裂原因
表1 吹灰器断裂部位的化学成分分析结果 %
质量分数
项目
Cr Mo Mn
实测值 0.97 0.49 0.55
标准值 0.80~1.10 0.40~0.55 0.40~0.70
1.3 金相检验
图 2 内壁腐蚀坑的宏观形貌 在吹灰器腐蚀区域制取金相试样，经磨制、抛
位进行化学成分分析，结果如表1所示。由表1可知： 光后观察其微观形貌，结果如图 3 所示，腐蚀坑
该吹灰器的主要化学成分符合GB/T 5310—2023 深度约为 770 μm， 腐蚀坑下方未见微裂纹或穿孔
《高压锅炉用无缝钢管》对15CrMoG钢的要求。 形貌。
图 3 吹灰器腐蚀区域的微观形貌
试样的显微组织形貌如图4所示。由图4可知： 1.4 扫描电镜 （SEM）及能谱分析
试样的组织为铁素体+珠光体，珠光体球化级别为 在腐蚀坑处取样，对试样进行SEM分析，结果
2.5级， 组织无异常；腐蚀坑下方组织未见脱碳、变形 如图5所示， 腐蚀坑处管段最薄处的厚度为2.65 mm，
或开裂等缺陷。 腐蚀减薄超过40%。
图 4 试样的显微组织形貌
对腐蚀坑表面腐蚀产物进行能谱分析，结果如
图 6 所示，其主要成分除金属氧化物（Fe、O、Cr、
Mo、Mn等元素） 外，还有S、Ca、Al、Mg等元素，腐
蚀产物的化学成分与烟灰的化学成分相似 ，推测
[2]
该物质为烟气倒灌到吹灰器枪管导致的。
2 综合分析
腐蚀处宏观形貌呈溃疡状，为区域集中的腐蚀
图 5 腐蚀坑处 SEM 形貌 形貌；组织无微裂纹、脱碳、过热、过烧等缺陷；能谱
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