Page 77 - 理化检验-物理分册2025年第一期
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汪 博,等:某电厂低温过热器出口集箱接管角焊缝开裂原因


              感性倾向,焊后热处理或服役过程中可能会生成再                                 sodium  coal-fired  boilers[J].Journal  of  the  Energy
              热裂纹 。再热裂纹的产生与焊后消除应力的热处                                 Institute,2018,91(6):962-969.
                     [9]
              理温度(或服役温度)有密切关系,且存在一个产                              [2]  朱志平,熊书华,赵永福,等.锅炉水冷壁管材料20G
                                                                                   −
              生再热裂纹的敏感温度范围,低合金钢再热裂纹形                                 和15CrMo在含Cl 溶液中的点蚀特性[J].中国电机
              成的敏感温度区间为 500~700  ℃           [10] 。由于低温过             工程学报,2012,32(2):67-72.
              热器出口温度约为 430 ℃, 不具备再热裂纹形成的                          [3]  尹少华,刘同干,周龙,等.12Cr1MoV与15CrMo异种
              温度条件,因此裂纹在运行过程中形成的可能性较                                 钢焊接及热处理工艺研究及应用[J].焊接技术,2021,
              小。该集箱管接座焊后热处理温度约为 700 ℃,处                              50(4):38-42.
              于敏感温度区间,加上焊缝和粗晶区晶粒较粗大,                              [4]  董志红,蒙殿武,沈全宏,等.锅炉水冷壁横向裂纹开
              存在一定的焊接残余应力,为再热裂纹的形成提供                                 裂原因分析[J].电焊机,2020,50(5):57-61.
              了必要条件,导致裂纹容易在薄弱的晶界处萌生。                              [5]  龙会国, 龙贝蕾.电站锅炉金属失效典型案例分析[M].
              另外,管接座在启停和运行过程中,负荷变化产生                                 北京:中国电力出版社,2019.
              的附加应力叠加促进了裂纹的进一步扩展。                                 [6]  罗洪辉,龙会国,王鹏.660 MW超超临界机组锅炉
                                                                     集箱管座大面积裂纹分析[J].湖南电力,2020,40(5):
              3  结论
                                                                     35-38.
                  该低温过热器出口集箱接管角焊缝裂纹性质为                            [7]  孙留铛.15CrMo管道现场焊接及热处理技术应用[J].
              再热裂纹,裂纹在集箱管接座焊后热处理过程中产                                 焊接技术,2019,48(7):100-101.
              生,后续在附加应力、热应力等应力的叠加作用下扩                             [8]  冯琳杰,刘福广,张巍,等.15CrMo单层堆焊时后续焊
              展。15CrMo钢具有较明显的再热裂纹倾向,焊接前                              道对前期焊道的回火作用研究[J].热加工工艺,2021,
              应进行充分预热,在焊接过程中应严格控制焊接电                                 50(17):122-125.
              流和焊接速率,严禁强力对口,焊接完成后应进行焊                             [9]  张希刚,吴家雷,姜贤文,等.20 g与ZG15Cr1Mo1V
              后热处理以及无损检测,以避免裂纹缺陷的产生。                                 不等壁厚焊接工艺探讨[J].现代制造技术与装备,
                                                                     2022,58(6):104-107.
              参考文献:
                                                                  [10]  张红昌,杨东坡,田琳.火力发电机组电站压力容器
                [1]  WANG J Q,YUAN Y C,CHI Z H,et al.Development     焊接接头再热裂纹的研究探讨[J].焊接技术,2017,
                   and  application  of  anti-fouling  ceramic  coating  for  high-  46(8):93-98.




































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