Page 73 - 理化检验-物理分册2025年第一期

任永苍，等：某注水井高压柔性复合管线开裂原因

役过程中发生爆管现象。 研究与利用[J]．化工管理，2015(5)：19．
[2] 郭连升，王振东．柔性复合高压输送管在油田开发中
3 结论及建议
的应用[J]．清洗世界，2020，36(7)：103-104．
（1）该开裂复合管内衬层或增强层的组成、密 [3] 刘海璋，赵坤，李红智，等．油气田用柔性复合高压输
度、硬度、交联度、氧化诱导时间、维卡软化温度和 送管材及性能研究[J]．新技术新工艺，2021(3)：27-31．
抗拉强度等性能或指标符合标准要求，该管属于Ⅱ [4] 王冬林，梁剑，姚志佳，等．浅谈柔性复合高压输送管
型柔性复合高压输送管，但其内衬层在接头附近有 质量控制[J]．石油工业技术监督，2019，35(8)：36-38．
沿管体轴向长度约为15 cm的“S”形破裂口和局部 [5] ANDREOPOULOS A G．A new coupling agent for
aramid fibers[J]．Journal of Applied Polymer Science，
机械损伤，增强层由6层不同颜色的纤维交叉缠绕而
1989，38(6)：1053-1064．
成，外保护层有3处破裂和鼓包变形。
[6] FISHER E，GIBSON A．Continuous fibre reinforced
（2） 管道开裂的原因主要是6层纤维缠绕管耐压
thermoplastic pipes for transport and distribution of fluids
强度达不到标准要求的3倍公称压力，介质渗入增强
for the oil and gas industries[J]．Plastics，Rubber and
层后与纤维长期相互作用，使得纤维性能下降和管体 Composites Processing and Applications，1998，27：447-
承压能力降低，最终导致管材在机械损伤处爆裂。 451．
（3） 由于该高压柔性复合管的增强层纤维层数偏 [7] 宋成立，郭继银，宋文文，等．某油田单井油气集输柔
少，承压能力下降，因此该管线在现有工况条件下运 性复合管泄漏原因[J]．理化检验(物理分册)，2022，
行存在失效风险，建议降压运行，并加强线路巡检。 58(3)：53-57．
（4）建议加强柔性复合管的制造过程监理，并严 [8] ALLEN N S，EDGE M，MOHAMMADIAN M，et al．
格按SY/T 6662.2—2020的技术要求和补充协议执 Physicochemical aspects of the environmental degradation
of poly (ethylene terephthalate)[J]．Polymer Degradation
行，严防不合格产品出厂；加强入场现场检验，对产
and Stability，1994，43(2)：229-237．
品进行外观检查，对增强层的层数、承压能力进行复
[9] PIRZADEH E，ZADHOUSH A，HAGHIGHAT M．
核，确保管材的性能与质量满足设计和现场要求；强
Hydrolytic and thermal degradation of PET fibers and
化现场施工管理，提高管材的现场施工质量，保障地
PET granule：the effects of crystallization，temperature，
面注水管线的服役安全。 and humidity[J]．Journal of Applied Polymer Science，
参考文献： 2007，106(3)：1544-1549．
[10] 李广山，陈庆国，夏晓晖，等．柔性复合管在油田服役
[1] 柯红峰，黄新杰，李爱玲，等．柔性复合高压输送管的 后的性能[J]．理化检验 （ 物理分册），2024，60(1)：1-5．

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