Page 81 - 理化检验-物理分册2024年第十一期
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毛宇龙，等：不锈钢泵叶轮叶片断裂原因
图 1 断裂叶片的宏观形貌
表1 断裂叶片的化学成分分析结果 %
质量分数
项目
C Si Mn P S Ni Cr Mo
实测值 0.022 0.90 1.86 0.041 0.023 12.32 17.12 2.45
标准值 0.030 1.00 2.00 0.045 0.030 10.00~14.00 16.00~18.00 2.00~3.00
图 2 叶片断口和表面 SEM 形貌
图 3 断裂叶片和正常叶片的显微组织形貌
1.5 显微硬度测试 表2 断裂叶片和正常叶片的显微硬度测试结果 HV1
分别在断裂叶片和正常叶片的根部和中部取 测试部位 实测值1 实测值2 实测值3 平均值
样，对试样进行显微硬度测试，结果如表2所示。由 断裂叶片根部 151 155 153 153
表2可知：断裂叶片和正常叶片的根部与中部硬度 断裂叶片中部 165 162 161 163
均满足GB/T 3280—2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》 正常叶片根部 172 172 176 173
对316L不锈钢的要求 （≤220 HV）。 正常叶片中部 155 154 151 153
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