Page 71 - 理化检验-物理分册2024年第八期
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谌 磊，等：发电厂304不锈钢热电偶套管开裂原因
图 4 套管管壁厚度测量示意
表1 套管化学成分分析结果 %
质量分数
项目
C Si Mn P S Cr Ni
完好处实测值 0.060 0.47 1.12 0.026 0.006 4 18.21 8.17
开裂处实测值 0.062 0.48 1.19 0.025 0.006 5 18.30 8.16
标准值 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030 18.00~20.00 8.00~11.00
图 5 套管开裂处显微组织形貌
畸变能增大，使马氏体晶界处优先形核并迅速长大。 1.5 硬度测试
在应变持续增大的情况下，奥氏体晶粒也发生不同程 在套管未腐蚀开裂处截取试样，将试样镶嵌、抛
度的形变，使得晶粒内部的位错增多、畸变能增大， 光后，对其进行显微硬度测试（见图6） ，测得由内到
为马氏体的形核与长大提供了有利条件，因为晶粒内 外的硬度依次为253，217，207，260，265 HV，可见材
部的变形与晶界不一致，所以晶界处的结构起伏比晶 料硬度分布不均匀，靠近内外表面的硬度偏大，这是
[3]
粒内部的结构起伏程度更大 。 由于内外表面受加工工艺的影响，产生了加工硬化。
图 6 套管未开裂处显微硬度测试示意
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